[发明专利]电池片与光伏预制件的焊接方法

说明书

本发明公开了一种电池片与光伏预制件的焊接方法，包括：在电池片的栅线表面和/或光伏预制件的金属线表面覆上一层合金；将电池片层叠固定在光伏预制件上，使电池片的栅线通过合金与光伏预制件的金属线对应接触；通过对合金加压加热使合金完成与对应栅线、对应金属线的焊接。本发明能使电池片的栅线与光伏预制件的金属线形成稳定的欧姆接触，降低电池片与金属线之间的接触电阻，从而提升光伏组件的整体FF和功率。

技术领域

本发明涉及光伏领域，具体涉及一种电池片与光伏预制件的焊接方法。

背景技术

传统光伏组件的制作，一般是将玻璃、第一胶膜（高透EVA或POE胶膜）、通过金属线串联的电池片、第二胶膜（高阻胶膜）、背板依次层叠敷设后进行层压。

为了提高组件的制备效率，目前出现了由玻璃、第一胶膜、金属线制成的光伏预制件，在组件制备时，将电池片层叠固定在光伏预制件上（电池片的栅线与光伏预制件的金属线对应接触），再在电池片上依次层叠第二胶膜、背板，然后再进行层压，且通过层压使电池片的栅线与光伏预制件的金属线形成电连接。

但仅通过层压很难使电池片的栅线与光伏预制件的金属线形成稳定的电连接，且即使电连接稳定，栅线与金属线之间的接触电阻也较高，会导致组件整体FF（填充因子）无法得到提升，功率增益不明显。

发明内容

为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种电池片与光伏预制件的焊接方法，所述电池片的表面设有栅线；所述光伏预制件包括依次层叠固定的玻璃、第一胶膜、金属线；所述焊接方法包括：

在电池片的栅线表面和/或光伏预制件的金属线表面覆上一层合金；

将电池片层叠固定在光伏预制件上，使电池片的栅线通过合金与光伏预制件的金属线对应接触；

通过对合金加压加热使合金完成与对应栅线、对应金属线的焊接，使对应栅线、对应金属线形成欧姆接触。

在电池片的栅线表面覆上一层合金、在光伏预制件的金属线表面覆上一层合金，它们的具体步骤，参见实施例。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种电池片与光伏预制件的焊接方法，其能使电池片的栅线与光伏预制件的金属线形成稳定的欧姆接触，降低电池片与金属线之间的接触电阻，从而提升光伏组件的整体FF和功率。

本发明能在电池片的栅线表面覆上一层合金的过程中，避免液态合金污染电池片的其他区域。

本发明能在光伏预制件的金属线表面覆上一层合金的过程中，避免液态合金污染光伏预制件的其他区域。

本发明能将光伏预制件的金属线嵌入步骤与金属线涂覆合金步骤合并在同一道工序内同步进行，可提高涂覆效率，能够满足量产化的速度要求。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供一种光伏组件的制备方法，包括如下步骤：

取电池片和光伏预制件；电池片的表面设有栅线，且栅线凸出于电池片表面（栅线凸出于电池片表面的高度为2～20μm，优选为10～20μm）；光伏预制件包括依次层叠固定的玻璃、第一胶膜（高透EVA或POE胶膜）、金属线，且光伏预制件的制备过程包括将金属线嵌入第一胶膜；在电池片的栅线表面和/或光伏预制件的金属线表面覆上一层合金；然后将电池片层叠固定在光伏预制件上（电池片的栅线朝下，光伏预制件的金属线朝上），使电池片的栅线通过合金与光伏预制件的金属线对应接触；然后通过对合金加压加热（加热可以采用红外加热）使合金完成与对应栅线、对应金属线的焊接，进而使对应栅线、对应金属线形成稳定的欧姆接触；

然后在电池片上依次层叠第二胶膜（高阻胶膜）、背板；

然后对依次层叠的光伏预制件、电池片、第二胶膜、背板进行组件层压，使光伏预制件、电池片、第二胶膜、背板粘合为一体。