[发明专利]电池片与光伏预制件的焊接方法

权利要求书

1.电池片与光伏预制件的焊接方法，所述电池片的表面设有栅线；所述光伏预制件包括依次层叠固定的玻璃、第一胶膜、金属线；其特征在于，所述焊接方法包括：

在电池片的栅线表面和/或光伏预制件的金属线表面覆上一层合金；

将电池片层叠固定在光伏预制件上，使电池片的栅线通过合金与光伏预制件的金属线对应接触；

通过对合金加压加热使合金完成与对应栅线、对应金属线的焊接，使对应栅线、对应金属线形成欧姆接触。

2.根据权利要求1所述的电池片与光伏预制件的焊接方法，其特征在于，将合金加热至液态，对电池片的栅线表面涂覆液态合金，完成在电池片的栅线表面覆上一层合金。

3.根据权利要求2所述的电池片与光伏预制件的焊接方法，其特征在于，通过喷涂、滚涂、点镀或网版印刷的方式完成对电池片的栅线表面涂覆液态合金；且沿栅线的延伸方向涂覆液态合金，并使液态合金的涂覆宽度不大于栅线的宽度。

4.根据权利要求1所述的电池片与光伏预制件的焊接方法，其特征在于，将合金加热至液态，在电池片的栅线表面涂覆助焊材料，使液态合金附着在涂覆有助焊材料的栅线表面，完成在电池片的栅线表面覆上一层合金。

5.根据权利要求4所述的电池片与光伏预制件的焊接方法，其特征在于，所述栅线凸出于电池片表面；且在电池片的栅线表面涂覆助焊材料后，使液态合金的液面处于静止状态，将电池片平置后下移，仅使凸出于电池片表面的栅线与液态合金的液面接触，完成液态合金附着在涂覆有助焊材料的栅线表面。

6.根据权利要求5所述的电池片与光伏预制件的焊接方法，其特征在于，所述电池片下移的距离精度为微米级。

7.根据权利要求5所述的电池片与光伏预制件的焊接方法，其特征在于，所述栅线凸出于电池片表面的高度为2～20μm。

8.根据权利要求5所述的电池片与光伏预制件的焊接方法，其特征在于，电池片下移过程中，通过显微镜观察栅线与液态合金液面的接触。

9.根据权利要求4所述的电池片与光伏预制件的焊接方法，其特征在于，在电池片的栅线表面涂覆助焊材料后，将电池片完全沉浸入液态合金中并控制浸入时间，使液态合金只与涂覆有助焊材料的栅线表面粘连，不与电池片的其他区域粘连，完成液态合金附着在涂覆有助焊材料的栅线表面。

10.根据权利要求9所述的电池片与光伏预制件的焊接方法，其特征在于，浸入时间控制在1～2秒。

11.根据权利要求4所述的电池片与光伏预制件的焊接方法，其特征在于，在电池片的栅线表面涂覆助焊材料后，将液态合金浇筑在电池片表面，使液态合金只与涂覆有助焊材料的栅线表面粘连，不与电池片的其他区域粘连，完成液态合金附着在涂覆有助焊材料的栅线表面。

12.根据权利要求11所述的电池片与光伏预制件的焊接方法，其特征在于，浇筑过程中使液态合金保持在高温状态，防止合金固化。

13.根据权利要求1所述的电池片与光伏预制件的焊接方法，其特征在于，所述光伏预制件的制备过程包括：将金属线嵌入第一胶膜；将合金加热至液态，且在将金属线嵌入第一胶膜的过程中或者在完成将金属线嵌入第一胶膜之后，对金属线表面涂覆液态合金，完成在光伏预制件的金属线表面覆上一层合金。

14.根据权利要求13所述的电池片与光伏预制件的焊接方法，其特征在于，通过喷涂、滚涂、点镀或网版印刷的方式完成对金属线表面涂覆液态合金；且沿金属线的延伸方向涂覆液态合金，并使液态合金的涂覆宽度不大于金属线的宽度。