[发明专利]变截面钢管及制造方法

说明书

本发明公开了一种变截面钢管及制造方法，变截面钢管包括管状结构和补强节点；管状结构沿预设方向的横截面尺寸逐渐增大，管状结构内设有沿预设方向延伸的内腔；补强节点设于内腔中，补强节点包括补强圆管、第一补强内环板和第二补强内环板，补强圆管穿设于第一补强内环板和第二补强内环板内，第一补强内环板外壁和第二补强内环板外壁分别与内腔的腔壁焊接。工作人员能够分别从内腔的两端对第一补强内环板和第二补强内环板进行焊接，避免了第一补强内环板和第二补强内环板影响彼此的焊接，保证了工作人员焊接时具有足够的操作空间，降低了补强节点和管状结构间焊接的难度。

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种变截面钢管及制造方法。

背景技术

在钢结构的建筑中，往往需要变截面钢管对上层建筑进行支撑，相应的，对变截面钢管的强度要求较高，因此，为了保证变截面钢管的强度，往往需要在圆管的空腔内加焊补强节点。相关技术中，圆管的顶端开设有多条纵向延伸的安装槽，补强节点包括顶板和焊接在顶板上的多个加强板，在安装补强节点时，需将加强板对应插入安装槽内，并将加强板焊接在安装槽内，由于加强板数量多，工作人员在对某一加强板和圆管内壁进行焊接时，相邻的加强板会占据工作人员的操作空间，使得工作人员没有足够的操作空间进行焊接操作，加大了焊接的难度。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明第一方面提供一种变截面钢管，这种变截面钢管在制造时，焊接难度低。本发明第二方面提供一种上述第一方面提供的变截面钢管的制造方法。

根据本发明第一方面实施例提供的变截面钢管，包括管状结构和补强节点；管状结构沿预设方向的横截面尺寸逐渐增大，管状结构内设有沿预设方向延伸的内腔；补强节点设于内腔中，补强节点包括补强圆管、第一补强内环板和第二补强内环板，补强圆管穿设于第一补强内环板和第二补强内环板内，第一补强内环板外壁和第二补强内环板外壁分别与内腔的腔壁焊接。

本发明第一方面实施例所述的变截面钢管至少具有以下有益效果：补强圆管穿设于第一补强内环板和第二补强内环板内，进而通过第一补强内环板外壁和第二补强内环板外壁分别与内腔的腔壁焊接，能够实现补强节点和管状结构之间的焊接，工作人员能够分别从内腔的两端对第一补强内环板和第二补强内环板进行焊接，避免了第一补强内环板和第二补强内环板影响彼此的焊接，保证了工作人员焊接时具有足够的操作空间，降低了补强节点和管状结构间焊接的难度；同时，本申请中，工作人员焊接补强节点和管状结构时，只需焊接管状结构分别与第一补强内环板和第二补强内环板之间的缝隙，补强节点和管状结构间的焊缝数量少，降低了工作人员的工作强度。

根据本发明第一方面实施例所述的变截面钢管，补强节点还包括若干加劲板组，加劲板组包括多个沿补强圆管周向分布的加劲板，第一补强内环板和第二补强内环板间至少设有一组加劲板组。

根据本发明第一方面实施例所述的变截面钢管，管状结构包括两个半圆管件和两个三角板件，其中一个三角板件的两个侧边分别与两个半圆管件的第一侧边连接，其中另一个三角板件的两个侧边分别与两个半圆管件的第二侧边连接。

根据本发明第一方面实施例所述的变截面钢管，还包括两块盖板，管状结构两端分别形成有与内腔连通的两个开口，两块盖板分别设于两个开口处，且分别与两个开口的边缘连接。

根据本发明第二方面实施例提供的变截面钢管的制造方法，包括：

加工出管状结构；

将第一补强内环板、第二补强内环板和若干组加劲板组分别焊接在补强圆管的侧壁上，以形成补强节点；

将第一补强内环板和第二补强内环板分别与内腔的腔壁焊接，以将补强节点焊接在管状结构的内腔中；

在管状结构的两个开口处分别焊接盖板。