[发明专利]一种中控台饰板总成及其生产工艺在审
申请号: | 202211116998.2 | 申请日: | 2022-09-14 |
公开(公告)号: | CN115416586A | 公开(公告)日: | 2022-12-02 |
发明(设计)人: | 蒋伍;滕飞;杨碧玉;唐能福 | 申请(专利权)人: | 广州鼎晟汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B60R13/02 | 分类号: | B60R13/02;B29C70/74;B29C70/68 |
代理公司: | 广州熠辉专利代理事务所(普通合伙) 44796 | 代理人: | 李恒远 |
地址: | 510800 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中控台饰板 总成 及其 生产工艺 | ||
1.一种中控台饰板总成,包括装饰板(5),其特征在于,所述装饰板(5)由注塑件表面覆盖斜纹玻璃布(501)构成,且所述斜纹玻璃布(501)染黑处理,所述装饰板(5)呈弧形设置,且所述装饰板(5)的两侧长弧边均设置有多组塑料卡扣。
2.一种中控台饰板总成生产工艺,其特征在于,应用于上述权利要求1所述的中控台饰板总成,包括工艺设备,所述工艺设备包括机架(1)和模具机构,所述模具机构包括用于固定注塑件的上模具(2)和用于铺设斜纹玻璃布(501)的下模具(3),所述机架(1)由方管焊接制成,且所述下模具(3)与机架(1)水平安装,所述上模具(2)与下模具(3)滑动连接,且所述上模具(2)与机架(1)之间设置有气缸(7),所述气缸(7)驱动上模具(2)与下模具(3)合模将注塑件和预浸后的斜纹玻璃布501压合成装饰板(5);
所述上模具(2)的底端还设置有刀板(4),且所述刀板(4)内侧边缘设置有切刀(401)在合模后对斜纹玻璃布(501)多余部分切边。
3.根据权利要求2所述的一种中控台饰板总成生产工艺,其特征在于,所述机架(1)的顶端设置有横梁(102),且所述横梁(102)底部固定连接有固定悬架(701),所述固定悬架(701)固定套接气缸(7)的壳体外壁,所述固定悬架(701)的主体剖面呈日字型,且所述固定悬架(701)的两侧与横梁(102)之间固定连接有结构加强用的梯形金属板,所述机架(1)的中部设置有平台(101),且所述下模具(3)与平台(101)安装,所述横梁(102)的顶端还设置有用于电气控制的电器柜(8)。
4.根据权利要求3所述的一种中控台饰板总成生产工艺,其特征在于,所述气缸(7)的活塞杆底端固定连接有转接块(206),且所述转接块(206)与上模具(2)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种中控台饰板总成生产工艺,其特征在于,所述上模具(2)的顶端开设有凹槽(201),且所述上模具(2)位于凹槽(201)边缘开设有边槽(202),所述上模具(2)位于凹槽(201)槽底均匀开设有气孔(203),且所述气孔(203)贯穿上模具(2)底部,所述上模具(2)的顶端通过边槽(202)覆盖凹槽(201)安装有盖板(205),且所述盖板(205)的一端设置有两组气接头。
6.根据权利要求2所述的一种中控台饰板总成生产工艺,其特征在于,所述下模具(3)位于模具槽(301)底边开设有切槽(302),且所述切刀(401)与切槽(302)位置、轮廓互相匹配。
7.根据权利要求2所述的一种中控台饰板总成生产工艺,其特征在于,所述上模具(2)的四角均开设有圆孔(204),且所述圆孔(204)滑动套接有导杆(6),所述导杆(6)的底端与下模具(3)固定连接,且所述导杆(6)的顶端滑动套接有套筒(601),所述套筒(601)与上模具(2)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种中控台饰板总成生产工艺,其特征在于,所述套筒(601)内位于导杆(6)顶端设置有弹簧(602),且所述套筒(601)的顶端螺纹连接有阻尼调节螺丝(603),所述阻尼调节螺丝(603)的丝杆底端沿其轴向开设有第二圆槽(604),且所述阻尼调节螺丝(603)的丝杆侧壁平行其轴向开设有条形槽(605),所述条形槽(605)沿阻尼调节螺丝(603)的径向贯穿并与第二圆槽(604)连通。
9.根据权利要求8所述的一种中控台饰板总成生产工艺,其特征在于,所述下模具(3)的顶端面位于导杆(6)处开设有第一圆槽(303),且所述导杆(6)与上模具(2)之间设置有密封圈。
10.根据权利要求2-9任一项所述的一种中控台饰板总成生产工艺,其特征在于,装饰板(5)的生产工艺流程:
S1、将盖板(205)上的两组气接头分别接入负压气管和压缩气管,将注塑完成待用的注塑件内弧面与上模具(2)底端面贴合,电器柜(8)内置的电磁阀组切换至负压气源,使得盖板(205)和上模具(2)之间的凹槽(201)形成负压,进而通过气孔(203)吸附固定注塑件;
S2、将下模具(3)的模腔喷涂或擦拭覆盖一层脱模蜡,再将染成黑色并预浸光敏树脂胶的斜纹玻璃布(501)覆盖在下模具(3)上;
S3、通过电器柜(8)内的电磁阀组控制气缸7的活塞杆伸出,将上模具(2)、刀板(4)和下模具(3)之间合模,使得斜纹玻璃布(501)压紧贴合注塑件,同时刀板(4)的切刀(401)切入下模具(3)的切槽(302)内,将多余部分的斜纹玻璃布(501)与注塑件切分;
S4、分开上模具(2)和下模具(3),在脱模蜡的隔离作用下使得斜纹玻璃布(501)与下模具(3)脱离并保持表面光洁;
S5、及时的使用光敏固化灯对斜纹玻璃布(501)照射,使其快速凝固定型,再通过电器柜(8)内电磁阀组将气源切换至压缩气,通过气孔(203)将成型的装饰板(5)推出上模具(2);
S6、对脱模的装饰板(5)进行质检,并对合格的装饰板(5)表面喷涂光油进一步提高装饰板(5)表面亮度。
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