[发明专利]一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法

说明书

本申请提供了一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法，根据铁水装入情况设定半氧开吹氧气流量值：第一阶段为26000‑31000 m³/h，第二阶段为26000‑30000 m³/h，二次下枪第一阶段为24000 m³/h，二次下枪第二阶段为23000 m³/h；根据铁水装入情况控制转炉留渣量，开氧执行先开氮气刷氮，当距开吹超过40s打不着火时，提枪关氧，炉体向后摇至少两次，吹氮气；当转炉开吹2～3次未打着火，当无氧化性渣时兑入铁水；解决了泄爆问题，避免了转炉不能继续吹炼，有效地保证了连续生产，实现了在异常情况下进行二次下枪打火，避免了二次下枪后炉内碳氧急剧反应造成的泄爆，保证干法除尘安全运行。

技术领域

本发明涉及转炉烟气除尘技术领域，尤其是涉及一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法。本申请涉及转炉吹炼过程的氧枪供氧强度控制、干法除尘的风机转速调整、异常吹炼过程的处置措施，并在干法除尘安全运行方面起到积极促进作用。

背景技术

目前，转炉一次烟气的除尘方法主要有干法除尘(LT)、OG湿法除尘以及半干法除尘。转炉炼钢干法除尘系统主要是以处理转炉烟气冷却及净化冶炼中产生的含尘气体，并回收含有一定CO比例的煤气供将来使用为主要目的工艺过程，与转炉湿法除尘相比，有着明显的节水、节电、维护量低、外排粉尘含量低等优势，但由于干法除尘采用了相对敏感的静电除尘器，稍有不慎就会出现泄爆而中断炼钢生产，系统发生大的泄爆将导致静电除尘器内部整个设备的瘫痪，造成泄爆阀的损坏，更有甚者造成风机叶轮损坏、切换站杯阀受损、膨胀节超出补偿量范围无法复位、放散烟囱受损等严重后果，成为制约干法除尘技术推广的重要阻碍。

泄爆是指由于电除尘器内部压力在短时间内急剧发生变化达到泄爆阀起跳压力，从而导致泄爆阀起跳事件。转炉除尘烟气中的CO含量与O₂含量的比值达到一个临界值时，会导致电除尘器的内部压力发生短时间变化。因此，预防泄爆和避免泄爆的发生已成为转炉冶炼和干法除尘稳定运行的重要工作，系统安全性、稳定性、可靠性等方面的提高，对于转炉煤气回收、节约能源、保护环境和减少污染具有重要的意义。

目前，行业内现在的预防泄爆措施：(1)有效控制每炉的废钢加入量，严控废钢质量，如果有潮湿的废钢加入炉内，需预热至少2分钟之后再兑铁；(2)优化供氧模式，保证高效冶炼，首先开氮气对炉内烟气进行稀释操作；(3)炉前冶炼操作要合理、规范，控制炉口的空气吸人量，兼顾转炉脱碳与煤气回收的关系，严禁乱动枪位；(4)不允许在废钢斗内加烧结矿或矿石，严禁二次造渣和留渣作业，过氧化的炉渣禁止溅渣操作；(5)定期排查转炉干法除尘系统中各设备和煤气管道以及人孔门的密封性，防止漏风情况的发生。

以上预防控制措施普遍存在于对物料装入及外界条件、设备进行管控，并不能达到对吹炼开始阶段及过程泄爆控制的目的，反而干法除尘泄爆最大的隐患来源于吹炼过程异常提枪带来的泄爆危险，在吹炼中期(7-l3分钟)出现泄爆，由于控制再次泄爆难度非常大，只能考虑回炉处理，以避免多次泄爆的发生和大泄爆对设备造成的损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法，一是转炉冶炼在不同铁耗条件下如何做到打火顺畅，并根据不同铁水条件设定不同供氧强度，从而满足顺利开吹后避免泄爆的目的；二是转炉吹炼过程受到铁水条件变化、设备故障因素、操作异常等情况下，造成的非正常中断现象，在二次吹炼时由于激烈碳氧反应控制难度大、危险性强，极易引发泄爆事故，通过对二次下枪吹炼各个环节进行规范优化，达到预防及有效控制的目的。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法，控制干法除尘时的转炉开吹打火：

1.1) 根据不同铁水装入配比设定干法除尘时的氧气流量：为防止开吹泄爆，在手动或自动开氧前，根据铁水装入情况按照以下标准设定半氧开吹氧气流量值：

当铁耗≤780 kg时，控制第一阶段氧气流量为31000 m³/h，第二阶段氧气流量为30000 m³/h，二次下枪第一阶段氧气流量为24000 m³/h，二次下枪第二阶段氧气流量为23000 m³/h；