[发明专利]一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法

权利要求书

1.一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法，其特征在于，控制干法除尘时的转炉开吹打火：

1.1) 根据不同铁水装入配比设定干法除尘时的氧气流量：为防止开吹泄爆，在手动或自动开氧前，根据铁水装入情况按照以下标准设定半氧开吹氧气流量值：

当铁耗≤780 kg时，控制第一阶段氧气流量为31000 m³/h，第二阶段氧气流量为30000m³/h，二次下枪第一阶段氧气流量为24000 m³/h，二次下枪第二阶段氧气流量为23000 m³/h；

当780＜铁耗≤820 kg时，控制第一阶段氧气流量为30000 m³/h，第二阶段氧气流量为29000 m³/h，二次下枪第一阶段氧气流量为24000 m³/h，二次下枪第二阶段氧气流量为23000 m³/h；

当820＜铁耗≤860 kg时，控制第一阶段氧气流量为28000 m³/h，第二阶段氧气流量为27000 m³/h，二次下枪第一阶段氧气流量为24000 m³/h，二次下枪第二阶段氧气流量为23000 m³/h；

当铁耗＞860时，控制第一阶段氧气流量为26000 m³/h，第二阶段氧气流量为26000 m³/h，二次下枪第一阶段氧气流量为24000 m³/h，二次下枪第二阶段氧气流量为23000 m³/h；

第一阶段为开氧30s时间内，第二阶段为吹氧30s-90s时间内；

1.2) 控制转炉留渣量：当铁耗≤780 kg及铁水Si≥0.80%时采取不留渣操作，当780＜铁耗≤820 kg时25%-30%留渣，当820＜铁耗≤860 kg时全部留渣；

1.3) 开氧执行先开氮气刷氮，氧枪行至2.0m-4.0m范围内吹氮气10s-20s，再关氮开氧，氧枪降至2m时开氧然后降至1.3-1.5m时点火；

1.4) 当距开吹超过 40s打不着火时，提枪关氧，炉体向后摇至少两次，每次摇炉角度不低于 30°，氧枪在待吹位置吹氮气≥30s，第二次打火失败时吹氮气≥60s，再次进行冶炼操作；

1.5) 当转炉开吹2～3次未打着火，在侧面摇炉观察炉内氧化性，当无氧化性渣时兑入2～5吨铁水，再次打火吹炼。

2.根据权利要求1所述的一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法，其特征在于，步骤1.2)中，为确保开吹点火正常，留渣时保证将渣子溅干，当终渣过氧化或溅渣效果不好渣稀时溅渣后全部倒掉。

3.根据权利要求1所述的一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法，其特征在于，控制转炉生产过程中双渣操作与提枪操作：

2.1) 双渣操作条件：硅高Si≥0.80%、锰高Mn≥0.70%、铁水带渣量大；

2.2) 双渣倒前期渣；

2.3) 打火成功后，氧气流量执行半氧设定流量控制，枪位按照1.5m±0.1m控制，并加入前期渣料；

2.4) 半氧结束后氧压控制在0.80-0.85MPa，并加入前期渣料；

2.5) 吹炼3.5分钟后或CO上升，氧枪提升200-400mm，并降低氧气压力至0.75-0.80MPa，促进初期渣早化及渣铁分离，发现起渣降低氧枪至开吹枪位；

2.6) 吹炼至4.5-6min时提枪倒前期渣；

2.7) 提枪确认氧枪无漏水，在炉前侧面观察炉口出渣情况，缓慢指挥落炉倒渣。

4.根据权利要求1所述的一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法，其特征在于，控制转炉生产过程中双渣及异常情况下二次下枪操作：

3.1) 确定二次下枪设定值符合半氧开吹氧气流量控制标准；

3.2) 再次开氧前，将氧枪停留在待吹点吹扫氮气40秒，随后氧枪由高到低过渡，降枪至炉内2.5-4米继续吹扫氮气20-40s，并调整氧枪枪位；

3.3) 观察氧气含量降低至10%-13%以下并持续降低，氧枪控制在2.0-2.5m，打开氧气进行二次开氧，并逐步降至开吹枪位；

3.4) 二次开氧执行设定二次下枪开氧流量，随时观察氧气及一氧化碳变化情况，如果半氧期间出现CO＞1%且连续上涨，同时氧含量降低缓慢，可以加入300-500 kg石灰进行干预，达到抑制CO上升且预防6/9交叉的作用；

3.5) 在氧气含量降至＜6%，半氧结束后氧压调整至0.75-0.85MPa，同时加入剩余渣料继续吹炼。

5.根据权利要求4所述的一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法，其特征在于，控制双渣及异常情况下的二次下枪中：单次物料加入量＜1000 kg，避免熔池温度过低或抑制碳氧反应造成大量溢渣或喷溅；

由于前期渣倒出后影响到炉渣碱度，双渣或倒渣炉次需补加石灰500-1500 kg，保证脱磷效果；

当发生喷溅及装入异常时调整合金加入量。