[发明专利]一种金属冷镦线材涂层加工工艺

说明书

本申请涉及金属冷镦线材领域，尤其是涉及一种金属冷镦线材涂层加工工艺,金属冷镦线材涂层加工工艺，包括以下步骤：将需要处理的金属冷镦线材进行抛丸处理并清洗；将金属冷镦线材在80‑90℃、pH值为7‑9的条件下进行预热；将预热后的金属冷镦线材浸泡在水性处理溶液中，在其表面形成改质皮膜层，其中所述水性处理溶液由改质物料溶于去离子水中制成，水性处理溶液的温度为80‑90℃、PH值为7‑9；将浸泡后的金属冷镦线材从水性处理溶液中取出并干燥。本申请通过水性处理溶液对金属冷镦线材进行浸泡在其表面形成改质皮膜层，在此过程中未产生污水和废水，环保安全，同时该改质皮膜层对金属冷镦线材具有良好的防划伤、抗腐蚀和耐结露锈性。

技术领域

本申请涉及金属冷镦线材领域，尤其是涉及一种金属冷镦线材涂层加工工艺。

背景技术

金属冷镦线材表面改质皮膜层，国内一般以锌系磷化表面处理后加皂化润滑处理。

磷酸本身是酸性物质，后续的皂化过程却需要碱性物质的参与，经磷酸浸泡后的金属冷镦线材需要经过大量水洗后才能达到表面中和效果，后续才可以进入皂化池皂化润滑。如果想清洗干净势必产生大量含磷废水，对后续污水处理及废水排放产生很大影响；相反，如果没有处理干净，酸性材料进入皂化池又会加速皂化池老化，更换皂化液又会产生大量污泥废渣。在此工艺中，磷化皮膜层及皂化润滑处理都涉及危险废物污泥及废水排放，对环境不友好。

因此，金属冷镦线材表面的改质皮膜层处理对于环保具有重要的意义。

发明内容

为了减少金属冷镦线材表面皮膜层处理时对环境的污染性，本申请提供一种金属冷镦线材涂层加工工艺。

本申请提供一种金属冷镦线材涂层加工工艺，采用如下的技术方案：

一种金属冷镦线材涂层加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，对需要处理的金属冷镦线材进行抛丸处理并清洗；

S2，将金属冷镦线材在80-90℃、pH值为7-9的条件下进行预热；

S3，将预热后的金属冷镦线材浸泡在水性处理溶液中，使其表面形成改质皮膜层；所述水性处理溶液由改质物料溶于去离子水中制成，其中水性处理溶液的温度为80-90℃、PH值为7-9；

S4，将浸泡后的金属冷镦线材从水性处理溶液中取出并干燥。

通过采用上述技术方案，水性处理溶液中的改质物料会在金属冷镦线材的表面形成一层致密的改质皮膜，而且本申请的金属冷镦线材涂层加工工艺中未涉及危险废物污泥及废水排放，具有环保的功效。同时制备出的改质皮膜层可以有效的保护冷镦线材表面，起到良好的防划伤、抗腐蚀性、耐结露绣性，并对完成后续拉丝、冷镦工序将的润滑、防锈起到良好的保护作用。

优选地，所述S1中，清洗时采用常温状态下的去离子水对金属冷镦线材进行冲洗，冲洗时间为2-3min。

通过采用上述技术方案，通过去离子水冲洗将金属冷镦线材表面的杂质和灰尘进行清洗，提高对金属冷镦线材表面的清洗效果。

优选地，所述S2中，预热时间线材放入中和预热槽中，中和预热槽内的溶液为含中和剂的去离子水，预热时间为15-20min。

通过采用上述技术方案，对金属冷镦线材进行预热使其达到水性处理溶液要求的温度。其中对于预热时间的限定是因为考虑到预热过长会降低工作效率，预热过短又会使得金属冷镦线材的表面的温度达不到水性处理溶液要求的温度，故而在金属冷镦线材表面形成的涂层的效果不佳、影响涂层的质量。

优选地，所述S3中，金属冷镦线材浸泡时间为10-15min，水性处理溶液采用间歇式搅拌。

通过采用上述技术方案，通过控制金属冷镦线材在水性处理溶液中的浸泡时间，可以使得在金属冷镦线材表面形成的涂层的厚度得到控制，既提高了工作效率，而且保证了涂层的质量。同时水性处理溶液采用间歇式搅拌时，不仅搅拌效果好，而且可以节省能耗。