[发明专利]一种浸铜碳滑板材料及其浸铜碳滑板的制备方法

说明书

本发明公开了一种浸铜碳滑板材料及其浸铜碳滑板的制备方法，涉及碳滑板制备技术领域，所述浸铜碳滑板材料包括以下原料：沥青焦粉60～80份，石墨粉12～16份，硅化石墨粉10～15份，高温沥青30～35份，造孔剂10～13份，该浸铜碳滑板的制备方法包括以下步骤：步骤一：碳滑板原料的准备；步骤二：碳滑板的制备；步骤三：碳滑板的浸铜；步骤四：碳滑板性能的检测。本发明通过硅化石墨粉在浸铜碳滑板中起到骨架的作用，使金属与石墨完全吸附在微孔中，提高了浸铜碳滑板的导电性，降低电阻率，且该结构能增加滑板机械强度和提高铜浸渍的浸润角，进而提高滑板的耐磨性和自润滑性，使浸铜碳滑板更耐磨，抗冲击能力强，增加浸铜碳滑板的使用寿命。

技术领域

本发明涉及碳滑板制备技术领域，具体涉及一种浸铜碳滑板材料及其浸铜碳滑板的制备方法。

背景技术

高速列车在行进过程中主要是通过受电弓滑板从接触网导线上获取能量，从而来驱动列车行驶的，一旦受电弓滑板和接触网导线一旦发生事故，将会带来十分严重的后果，直接造成重大经济损失，由此可见，高速列车唯一能量来源是通过受电弓从接触网导线上攫取的能量，因此，滑板质量稳定是高速列车正常行驶的前提。

针对现有技术存在以下问题：

现有的浸铜碳滑板制作工艺复杂，且浸渍金属效率偏低，不利于浸铜碳滑板的制备，并且在制备过程中的真空烧结炉在使用时，对炉门的固定很不方便，密封的效果较差，容易发生事故，并且当真空烧结炉内物料完成烧结后，需要将其冷却从而方便使用者将物料取出，现有的冷却效果较差，影响了对浸铜碳滑板的制备效率。

发明内容

本发明提供一种浸铜碳滑板材料及其浸铜碳滑板的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种浸铜碳滑板材料，所述浸铜碳滑板材料包括以下原料：沥青焦粉60～80份，石墨粉12～16份，硅化石墨粉10～15份，高温沥青30～35份，造孔剂10～13份。

第二方面，本发明还提供一种浸铜碳滑板的制备方法，该浸铜碳滑板的制备方法包括以下步骤：

步骤一：碳滑板原料的准备；

步骤二：碳滑板的制备；

步骤三：碳滑板的浸铜；

步骤四：碳滑板性能的检测。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二还包括以下步骤；

A1：按照重量配比将粒径为100目的沥青焦粉和粒径为200目的石墨粉放入混捏锅中，并添加占基料总质量1～15％的造孔剂，充分混合1h，再加入熔融的高温沥青，在160～200℃的温度条件下混合2～4h，冷却后再将混料放入球磨机中进行磨粉处理，得到粒度为200～300目的碳滑板骨料；

A2：将磨成250～350目的混合粉体在油压机上预压成一阶段料柱，将一阶段料柱在120～140℃条件下放入烘箱内固化8～9小时，将经过固化的一阶段料柱放入挤压机内，挤出需要规格为25mm*35mm*1200mm的复合碳滑板毛坯；

A3；将浸渍后的碳滑板坯体放置在烧结炉内，隔绝空气进行加热，控制烧结温度为1000～1200℃、烧结时间15～20h，得到滑板半成品。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括以下步骤；

B1：将碳滑板先经过浸酸处理后，用清水洗干净，放入烘箱中烘3～5个小时，冷却后将其装入耐高温石墨坩埚内并置于1300～1400℃电炉里预热2～3小时；