[发明专利]一种浸铜碳滑板材料及其浸铜碳滑板的制备方法

权利要求书

1.一种浸铜碳滑板材料，其特征在于：所述浸铜碳滑板材料包括以下原料：沥青焦粉60～80份，石墨粉12～16份，硅化石墨粉10～15份，高温沥青30～35份，造孔剂10～13份。

2.一种浸铜碳滑板的制备方法，其特征在于：该浸铜碳滑板的制备方法包括以下步骤：

步骤一：碳滑板原料的准备；

步骤二：碳滑板的制备；

步骤三：碳滑板的浸铜；

步骤四：碳滑板性能的检测。

3.根据权利要求2所述的一种浸铜碳滑板的制备方法，其特征在于：所述步骤二还包括以下步骤；

A1：按照重量配比将粒径为100目的沥青焦粉和粒径为200目的石墨粉放入混捏锅中，并添加占基料总质量1～15％的造孔剂，充分混合1h，再加入熔融的高温沥青，在160～200℃的温度条件下混合2～4h，冷却后再将混料放入球磨机中进行磨粉处理，得到粒度为200～300目的碳滑板骨料；

A2：将磨成250～350目的混合粉体在油压机上预压成一阶段料柱，将一阶段料柱在120～140℃条件下放入烘箱内固化8～9小时，将经过固化的一阶段料柱放入挤压机内，挤出需要规格为25mm*35mm*1200mm的复合碳滑板毛坯；

A3；将浸渍后的碳滑板坯体放置在烧结炉内，隔绝空气进行加热，控制烧结温度为1000～1200℃、烧结时间15～20h，得到滑板半成品。

4.根据权利要求2所述的一种浸铜碳滑板的制备方法，其特征在于：所述步骤三还包括以下步骤；

B1：将碳滑板先经过浸酸处理后，用清水洗干净，放入烘箱中烘3～5个小时，冷却后将其装入耐高温石墨坩埚内并置于1300～1400℃电炉里预热2～3小时；

B2：将碳滑板置入浸铜设备中，首先抽真空排出碳滑板孔隙中气体，再将1300～1500℃熔化的过量铜液倒入上述坩埚中以将复合碳滑板浸没，然后通入氮气加压，达到180～250kg/cm2，并保温3～5分钟使铜液在压力下渗透进入碳滑板孔隙中；

B3：处理完毕后将碳滑板取出冷却，得到浸铜碳滑板。

5.根据权利要求2所述的一种浸铜碳滑板的制备方法，其特征在于：包括真空烧结炉(1)，所述真空烧结炉(1)的前端活动连接有炉门(2)，所述炉门(2)的前端固定连接有把手(3)，所述真空烧结炉(1)的前端右侧固定连接有卡紧机构(4)，所述真空烧结炉(1)的底端固定连接有冷却机构(5)。

6.根据权利要求5所述的一种浸铜碳滑板的制备方法，其特征在于：所述卡紧机构(4)包括连接块(41)，所述连接块(41)固定连接在真空烧结炉(1)的前端右侧，所述连接块(41)的侧面固定连接有密封机构(42)，所述连接块(41)的内部固定连接有顶紧弹簧(43)，所述顶紧弹簧(43)的左侧固定连接有卡块(44)，所述卡块(44)的左端延伸至炉门(2)的内部，所述卡块(44)的左端设置有齿柱(45)，所述齿柱(45)活动连接在炉门(2)的内部，所述齿柱(45)的侧面啮合连接有从动轮(46)，所述从动轮(46)活动连接在炉门(2)的内部，所述从动轮(46)的前端固定连接有主动轮(47)，所述主动轮(47)的侧面啮合连接有驱动齿板(48)，所述驱动齿板(48)活动连接在把手(3)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种浸铜碳滑板的制备方法，其特征在于：所述密封机构(42)包括密封垫(421)和传动轮(422)，所述密封垫(421)固定连接在连接块(41)的侧面，所述传动轮(422)活动连接在连接块(41)的内部，所述传动轮(422)的侧面啮合连接有齿条(423)，所述齿条(423)固定连接在卡块(44)的内部，所述传动轮(422)的前端固定连接有拉绳(424)，所述拉绳(424)的一端固定连接有转动板(425)，所述转动板(425)的顶部活动连接有挤压板(426)，所述挤压板(426)固定连接在密封垫(421)的内侧，所述挤压板(426)的侧面固定连接有弹性拉杆(427)，所述弹性拉杆(427)的一端与转动板(425)的侧面固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种浸铜碳滑板的制备方法，其特征在于：所述冷却机构(5)包括冷却水箱(51)，所述冷却水箱(51)固定连接在真空烧结炉(1)的底端，所述冷却水箱(51)的左端顶部固定连接有加水阀(52)，所述冷却水箱(51)的顶部固定连接有导温水管(53)，所述导温水管(53)延伸至真空烧结炉(1)的内部，所述导温水管(53)的中部固定连接有输水泵(54)，所述冷却水箱(51)的内壁中部固定连接有过滤网(55)，所述冷却水箱(51)的内部左侧固定连接有吸热板(56)，所述吸热板(56)的侧面固定连接有散热翅片(57)，所述散热翅片(57)的一端延伸至冷却水箱(51)的外侧，所述冷却水箱(51)的内壁右侧固定连接有半导体制冷片(58)，所述半导体制冷片(58)的一端延伸至冷却水箱(51)的外侧。