[发明专利]压铸机脱模剂自动供给系统

说明书

本发明提供了一种压铸机脱模剂自动供给系统，属于压铸机技术领域。它解决了现有的压铸机脱模剂配比量过大的问题。本压铸机脱模剂自动供给系统，包括用于存放脱模剂的原液桶、液体配比机、隔膜泵和喷雾组件；压铸机脱模剂自动供给系统还包括暂存压力罐，喷雾组件和隔膜泵的排出接口均通过管道与暂存压力罐的内腔相连通。本压铸机脱模剂自动供给系统在隔膜泵和喷雾系统之间设置有暂存压力罐，配比后的脱模剂通过隔膜泵输送至暂存压力罐内，达到小量配比的效果，配比比例更加精确，更避免了过量配比造成的浪费问题，且暂存压力罐内具有一定压力，使暂存压力罐内和连接管路内的压力较稳定，喷洒脱模剂时也较为稳定。

技术领域

本发明属于压铸机技术领域，涉及一种脱模剂供给装置，特别是一种压铸机脱模剂自动供给系统。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，压铸机在把熔融金属液压射到模具中前，需要将脱模剂均匀分布在型腔表面，从而在模具和金属液之间形成一层隔离膜，使型腔免受熔融金属液的直接冲刷；在压铸过程中，有助于金属液进入型腔，使充型完好；铸件成形后能使其易于脱模。

压铸机脱模剂需要先将原液配比成特定的浓度，再提供给喷涂管路，目前，原液配比大多采用人工配比，由于人为因素使浓度配比不准确，又因为混合不均匀使混合液易出现沉淀，且用完后需重新配比，使生产不连续。

中国专利（申请号：201822066780.6）公开了一种挤压铸造机综合配比装置，包含脱模剂原液桶、石墨原液桶、配比桶以及比例泵，比例泵的进料口分别通过连接管路与脱模剂原液桶和石墨原液桶相连通，比例泵的出料口通过连接管路与配比桶相连通，配比桶的顶部安装有搅拌机和电极座，配比桶的中部连接一隔膜泵吸口管路，隔膜泵吸口管路接入至气动隔膜泵的进口，气动隔膜泵的出口连接至喷涂管路。

上述方案虽然能提供一种工作可靠性高的配比装置，但该方案中的配比桶的中部连接一隔膜泵吸口管路，气动隔膜泵的出口连接至喷涂管路，换言之该方案是将脱模剂配比好后存放在配比桶中，再直接通过喷涂管路喷出；该技术方案的缺点在于：将大量原液配比好后存放于配比桶中，由于配比的原液容量较大，较容易出现误差，导致比例不够精确，且配比桶中存放有大量脱模剂，长期使用后脱模剂易残留在配比桶中，且容易出现脱模剂配比过多，使用不完的问题，较为浪费。

发明内容

本发明提出了一种压铸机脱模剂自动供给系统，本发明要解决的技术问题是如何提供一种小量配比且配比比例精确的配比装置。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种压铸机脱模剂自动供给系统，包括用于存放脱模剂的原液桶、液体配比机、隔膜泵和喷雾组件；液体配比机具有进液接口、进水接口和混合液出口，隔膜泵具有输入接口和排出接口，喷雾组件使水和脱模剂混合液以雾化状态喷出且喷雾组件具有控制开关，液体配比机的进液接口通过管道与原液桶内腔相连通，液体配比机的混合液出口通过管道与隔膜泵的输入接口相连通，压铸机脱模剂自动供给系统还包括暂存压力罐，喷雾组件和隔膜泵的排出接口均通过管道与暂存压力罐的内腔相连通。

原液桶内装有脱模剂原液、石墨原液以及其他添加剂混合形成的脱模剂，相比于对比文件（申请号：201822066780.6），对比文件中的脱模剂原液桶、石墨原液桶、配比桶以及比例泵调配出的脱模剂在本方案中，直接放于原液桶内，换言之对比文件中的调配好的脱模剂直接与喷雾系统相连接，而本方案中原液桶内的脱模剂先由配比机进行二次稀释，方便调配各种比例，然后通过隔膜泵输送到暂存压力罐内，在喷洒脱模剂时再将暂存压力罐内的脱模剂喷洒出，实现小量配比并分批使用，不仅提高了配比的精确度，还能避免因脱模剂配比过多使用不完的问题，避免了浪费问题，且暂存压力罐与隔膜泵相连通，暂存压力罐内具有一定压力，使暂存压力罐内和连接管路内的压力较稳定，喷洒脱模剂时也较为稳定。