[发明专利]一种液体直链烷基苯磺酸钠生产用设备及工艺

说明书

本发明公开了一种液体直链烷基苯磺酸钠生产用设备及工艺，涉及直链烷基苯磺酸钠生产技术领域，其结构包括：反应容器布置有反应腔；驱动组件布置联接反应容器；搅拌组件布置在反应腔内部；其中，搅拌组件包括一端安装于反应腔内壁的框体、沿第一方向布置在框体间隙位置处的旋转轴、安装在旋转轴表面的搅拌叶片和安装于框体另一端的粉碎部，搅拌叶片在粉碎部的下方相对设置，通过本发明中的生产用设备可以对原材料更好的处理，制得的烷基苯磺酸钠更稳定。

技术领域

本发明涉及直链烷基苯磺酸钠生产技术领域，尤其涉及到一种液体直链烷基苯磺酸钠生产用设备及工艺。

背景技术

烷基苯磺酸钠是一种人工合成的洗涤剂，有硬性和软性两类。具有去污、湿润、发泡、乳化、分散的表面活性，对于直链烷基苯磺酸钠的制备，一般采用磺化反应进行生产制备，现有生产制备的过程中，原料存在不能充分混合搅拌的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种液体直链烷基苯磺酸钠生产用设备及工艺，相比于现有技术，本发明公开一种设备和生产流程，通过本发明中的生产用设备可以对原材料更好的处理，制得的烷基苯磺酸钠更稳定。

本发明是通过以下技术方案实现的：本发明公开一种液体直链烷基苯磺酸钠生产用设备，包括：反应容器，反应容器布置有反应腔；驱动组件；驱动组件布置联接反应容器；搅拌组件，搅拌组件布置在反应腔内部；其中，搅拌组件包括一端安装于反应腔内壁的框体、沿第一方向布置在框体间隙位置处的旋转轴、安装在旋转轴表面的搅拌叶片和安装于框体另一端的粉碎部，搅拌叶片在粉碎部的下方相对设置；驱动组件联接旋转轴，粉碎部包括设置有粉碎腔的外壳、在粉碎腔内部设置的旋转机构和沿旋转机构周向布置的切割片，切割片于粉碎腔内壁设置有间隙，外壳表面开设有至少一个出料口，且旋转轴一端固定连接旋转机构。

对于本发明中的生产用设备，对于反应容器，其内部盛放有原材料，启动驱动组件，对于驱动组件驱动搅拌组件进行转动，对于搅拌组件，搅拌叶片将对反应容器内的混合液进行搅拌，同时由于旋转机构的旋转，在其位置处形成负压区域，对混合液体进行吸附，并且加速的朝向切割片的位置移动，大尺寸的物料被切割片进行粉碎，并且通过出料口排出，由于搅拌叶片的存在，混合液通过反应腔的内壁翻起，沿反应腔内壁翻起的混合液之后候补旋转机构所形成的负压区域进行吸附，通过多个循环翻起液体以及吸附混合液体的过程，将不相溶的多个物料，通过粉碎和搅拌的方式形成形成悬浮液或者乳浊液，完成液体直链烷基苯磺酸钠的制备，通过上述的设备可以稳定的对液体直链烷基苯磺酸钠进行生产。

优选地，为了可以更加稳定的对液体直链烷基苯磺酸钠进行制备，本发明还包括以下特征至少之一:

A、外壳表面开设有八个出料口；

B、切割片与粉碎腔之间的间隙为0.2-0.4cm；

C、旋转机构底部与粉碎腔底部设置有第二间隙，第二间隙为0.2-0.4cm；

D、旋转机构的外径为200mm；

E、驱动组件包括第一电机，第一电机的转速为3000转；

F、反应容器开设有进料端，进料端布置在反应容器的顶部或者侧边；反应容器还开设有出料端，出料端布置在反应容器的底部或者侧边；

对于上述的出料口，其可以呈长条状布置，相对于孔洞式的出料口，通过此种方式，可以使的出料的速度较快，切割片与粉碎腔之间的间隙为0.2-0.4cm可以使物料在间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，获得符合要求的尺寸，对于旋转机构、以及第二间隙尺寸的设置，本发明通过多种实验，选定的最佳数据范围。