[发明专利]大吨位锁模力厚大断面注塑机模板铸件的无冒口铸造工艺

说明书

本发明公开了一种大吨位锁模力厚大断面注塑机模板铸件的无冒口铸造工艺，包括S1、顶出孔、安装面的厚壁部位放置冷铁，调整温度场；S2、采用高温慢浇方法，依靠浇注系统进行补缩；S3、造型时采用砂箱上固定振动电机振动紧实，提高铸型强度，抗拉强度值控制在1.0兆帕以上。本发明不同于常规的铸造工艺，取消四个大发热冒口，铸造工艺出品率从75%提高到90%，铸件打磨清理工作量大大减少。此工艺既解决了铸件内部组织的缩松缺陷，又解决了冒口颈部位的组织不良，同时解决了厚壁部位的石墨畸变难题，还提高了铸造工艺出品率，工艺出品率从70%提高到90%，节约了清理冒口的成本，是一种创新独特、节能降耗、环境友好的新型铸造工艺。

技术领域

本发明涉及注塑模板铸造技术领域，具体为大吨位锁模力厚大断面注塑机模板铸件的无冒口铸造工艺。

背景技术

随着塑料制品在日常生活中的普及以及注塑成型技术的不断发展，注塑机已经成为塑料加工领域的重要机械设备，经过多年的发展和技术积累，我国在注塑机相关领域取得一定成就，但与发达国家相比仍存在不小的差距，为了提高国内注塑机的设计水平和机器质量，仍需加大在注塑机相关方面的研究力度，锁模装置是注塑机的主体装置，模板是锁模装置中的核心零件，其对于模具安装和运动导向有着重要作用，模板性能的好坏直接影响注塑机加工出来的产品质量，注塑机模板作为保证模具可靠锁紧的关键部件，它在工作中的状态直接影响塑料制件的成型质量，大吨位锁模力注塑机模板铸件属于厚大断面铁素体球墨铸铁件，此类铸件重量一般在10～100吨，锁模力在1000～10000吨，由于壁厚大，尤其是两板机铸件，最大壁厚处一般超过500～1000mm，厚壁处要打通若干通孔做顶杆顶出使用，不能有缩孔缩松缺陷和球化衰退，铸件牌号通常是QT450-10A或者QT500-7A，厚壁部位是关键受力部位，壁厚心部容易球化衰退，产生畸变石墨、缩孔缩松，注塑机锁模力直接作用在模板铸件上，模板铸件的安装面受到压力作用，反侧面受到拉力作用，力学性能要求高，铸件验收标准不仅仅是附铸试块，而且要从铸件实体厚壁部位套样检测力学性能，达到标准才算合格，否则不予接收，内部还要进行超声波探伤组织致密程度，一般生产此类铸件铸态很难达到要求，需要进行热处理，促进铸造行业节约资源，节能降耗，环境友好，实现可持续发展，是铸造工作者的重要工作，注塑机模板实现铸态生产，可以简化工艺，降低成本，提高效率，是当前铸造工作者的研究课题，对铸造企业实现转型升级，可持续发展意义重大。

球墨铸铁凝固收缩阶段产生巨大的石墨化膨胀力，再加上球铁粥样凝固的特殊性，非常容易产生缩孔缩松缺陷，生产这类厚大铸件，为了解决缩松缺陷，传统铸造工艺需要在厚壁部位放置很大的发热冒口，不但增加了成本，降低了工艺出品率，铸件清理工作量加大，同时冒口根部由于长时间处于高温状态，凝固时间长，产生了石墨畸变，对铸件机械性能产生不利影响，设计合理的铸造工艺，生产出内部组织致密，机械性能优良的铸件，是提高注塑机整机质量的基础和关键环节。

发明内容

本发明的目的在于提供大吨位锁模力厚大断面注塑机模板铸件的无冒口铸造工艺，以解决上述背景技术提出的球墨铸铁凝固收缩阶段产生巨大的石墨化膨胀力，再加上球铁粥样凝固的特殊性，非常容易产生缩孔缩松缺陷。生产这类厚大铸件，为了解决缩松缺陷，传统铸造工艺需要在厚壁部位放置很大的发热冒口，不但增加了成本，降低了工艺出品率，铸件清理工作量加大，同时冒口根部由于长时间处于高温状态，凝固时间长，产生了石墨畸变，对铸件机械性能产生不利影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大吨位锁模力厚大断面注塑机模板铸件的无冒口铸造工艺，包括以下步骤：

S1、顶出孔、安装面的厚壁部位放置冷铁，调整温度场；

S2、采用高温慢浇方法，依靠浇注系统进行补缩；

S3、造型时采用砂箱上固定振动电机振动紧实，提高铸型强度，抗拉强度值控制在1.0兆帕以上；

S4、呋喃树脂砂砂处理再生砂酌减量控制在3.0%以内。

优选的，在步骤S2中，具体包括以下步骤：

S20、利用直浇道截流，控制浇注时间，直浇道直径是Φ60mm；