[发明专利]大吨位锁模力厚大断面注塑机模板铸件的无冒口铸造工艺

权利要求书

1.大吨位锁模力厚大断面注塑机模板铸件的无冒口铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、顶出孔、安装面的厚壁部位放置冷铁，调整温度场；

S2、采用高温慢浇方法，依靠浇注系统进行补缩；

S3、造型时采用砂箱上固定振动电机振动紧实，提高铸型强度，抗拉强度值控制在1.0兆帕以上；

S4、呋喃树脂砂砂处理再生砂酌减量控制在3.0%以内。

2.根据权利要求1所述的大吨位锁模力厚大断面注塑机模板铸件的无冒口铸造工艺，其特征在于，在步骤S2中，具体包括以下步骤：

S20、利用直浇道截流，控制浇注时间，直浇道直径是Φ60mm；

S21、浇注系统各组元截面积比例为ΣF_直：ΣF_横：ΣF_内=1:2：2.2~2.5，为开放式无压浇注系统。

3.根据权利要求1所述的大吨位锁模力厚大断面注塑机模板铸件的无冒口铸造工艺，其特征在于：在步骤S3中，根据铸铁件金属凝固原理，在铁水凝固中后期，会产生很大压力的石墨化膨胀，铁液体积增加，补充液态收缩形成的孔洞，使组织致密，消除缩松缺陷。

4.根据权利要求3所述的大吨位锁模力厚大断面注塑机模板铸件的无冒口铸造工艺，其特征在于：若铸型强度不够，则使用的振动电机功率是2.0千瓦。

5.根据权利要求1所述的大吨位锁模力厚大断面注塑机模板铸件的无冒口铸造工艺，其特征在于，所述铸造工艺中所使用的铸件，包括顶通孔（1）和T型槽（2），所述顶通孔（1）位于铸件的安装面与反面，T型槽（2）位于铸件的安装面。

6.根据权利要求1所述的大吨位锁模力厚大断面注塑机模板铸件的无冒口铸造工艺，其特征在于，严格控制脱氧剂（铝）的加入量，通常不得超过钢液重量的0.1%，且脱氧时应尽可能使铝在钢液中均匀分布，用洁净的炉料，提高炉衬质量，以防止硫、硼及其他有害杂质混入钢液，钢液中含硼量一般不得超过0.005%。

7.根据权利要求1所述的大吨位锁模力厚大断面注塑机模板铸件的无冒口铸造工艺，其特征在于，在钢中加入0.1%～0.6%的硅提高钢的抗裂性，对碳钢及合金钢进行微合金化或变质处理，提高铸钢件的抗裂能力，加入0.3%以下的稀土元素；在20钢中加入微量矾；在35钢中加入2%粒度为0.1mm的铁粉；高锰钢件浇注时加入2%锰铁粉，都可提高其抗热裂性能。

8.根据权利要求1所述的大吨位锁模力厚大断面注塑机模板铸件的无冒口铸造工艺，其特征在于，造型时在铸件厚实处型壁中预埋管道，铸件浇注后直到冷却到落砂温度这段时间内，在预埋管道中通入压缩空气或水等流体冷却剂，加速冷却而使铸件实处和细薄处加速温度均匀化，对于非常容易产生冷裂的铸件，也可以在铸件浇注、凝固后，立刻打箱落砂，将红热的铸件装入专用的缓冷炉中，使之缓慢冷却。