[发明专利]一种压敏胶及其制备方法和应用

说明书

本发明属于压敏胶技术领域，具体涉及一种压敏胶及其制备方法和应用。本发明提供了一种压敏胶，包括如下重量份的原料：耐燃性弹性体50‑100份；热固性塑料1‑5份；软化剂0.1‑1份；助剂0.785‑7.175份；其中，热固性塑料包括环氧树脂、有机硅树脂和聚氨酯。本发明通过将热固性塑料加入到耐燃性弹性体中，进一步提升了压敏胶的抗老化性能，解决了压敏胶耐燃性差的问题，另外，通过加入软化剂，可以让压敏胶不会因为加入热固性塑料的原因，导致出现压敏胶无法软化的问题。

技术领域

本发明属于压敏胶技术领域，具体涉及一种压敏胶及其制备方法和应用。

背景技术

压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂,可分为水溶性压敏胶、溶剂型压敏胶、乳剂型压敏胶、热熔性压敏胶、压延性压敏胶，其中水溶性压敏胶、热熔性压敏胶、溶剂型压敏胶是市场的主流压敏胶产品，而热熔性压敏胶是最新发展起来的一个压敏胶品种。

热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，以耐燃性聚合物为主体成分，兼有热熔和压敏双重特性，在制备时不加入有机溶剂，在熔融状态下进行涂布，冷却固化后施加轻度指压即能快速粘接，同时又能够比较容易地被剥离，不污染被粘物表面，是一种运用广泛的胶粘剂。

现有技术中公开了一种热熔压敏胶，由以下重量份的原料组成，35-70份热塑弹性体SIS，20-70份增粘树脂，40-80份增塑剂，1-5份抗氧化剂h和/或抗老化剂组成。但是现有技术中公开的热熔压敏胶在制备过程中容易受到高热和机械剪切而发生氧化、老化，导致制备出的压敏胶抗老化性能不佳，耐燃性差。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中公开的热熔压敏胶在制备过程中容易受到高热和机械剪切而发生氧化、老化，导致制备出的压敏胶抗老化性能不佳，耐燃性差的缺陷，从而提供一种压敏胶及其制备方法和应用。

为此，本发明提供了以下技术方案，

本发明提供了一种压敏胶，包括如下重量份的原料：

其中，热固性塑料包括环氧树脂、有机硅树脂或聚氨酯中的一种。

优选的，所述耐燃性弹性体可以为50、60、70、80、90、100份，所述热固性塑料可以为1、2、3、4、5份，软化剂可以为0.1、0.3、0.7、0.9、7份，助剂可以为0.8、0.9、3.6、5.4、7.1份。

可选的，所述耐燃性弹性体包括SIS耐燃性弹性体或SBS耐燃性弹性体；

和/或，所述软化剂包括动物油脂、植物油脂或石蜡中的一种。

可选的，所述动物油脂包括牛油和鱼油中的一种；

和/或，所述植物油脂包括蓖麻油。

可选的，所述助剂包括增塑剂、抗老剂、交联剂、改性剂。

可选的，以耐燃性弹性体质量为基准，所述增塑剂占1-5％；

和/或，以耐燃性弹性体质量为基准，所述抗老剂占0.5-1.5％。

可选的，以热固性塑料质量为基准，所述交联剂占2-10％；

和/或，以热固性塑料质量为基准，所述改性剂占1.5-3.5％。

优选的，以耐燃性弹性体质量为基准，所述增塑剂占1％、2％、3％、4％、5％。

以耐燃性弹性体质量为基准，所述抗老剂占0.5％、1％、1.5％。

以热固性塑料质量为基准，所述交联剂占2％、4％、6％、8％、10％；

以热固性塑料质量为基准，所述改性剂占1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％。