[发明专利]基于玻璃基板的显示单元、制备方法以及拼接显示模组

说明书

基于玻璃基板的显示单元、制备方法以及拼接显示模组，涉及拼接显示屏技术领域，解决了现有显示单元侧部引线损坏难以维修的问题。本发明可应用于拼接形成大尺寸显示屏。显示单元包括重合设置的显示面板和驱动面板形成双层面板结构；驱动面板上设有接插件焊盘、驱动IC以及驱动走线，接插件焊盘表面固定有接插件，接插件用于通过驱动走线相连接实现若干显示单元间的信号传输；双层面板结构上下表面对称设有若干连接焊盘，连接焊盘平行于双层面板结构的一个侧壁呈直线排列，侧壁上与连接焊盘对应位置设有若干沟槽，连接焊盘通过导线连接两面板间的电连接，沟槽用于容纳经过侧壁的导线。

技术领域

本发明涉及拼接显示屏技术领域，具体涉及一种基于玻璃基板的显示单元及拼接技术。

背景技术

随着电子产品的发展，LED显示技术突飞猛进，目前基于TFT驱动的玻璃载板显示技术逐渐成为一种趋势，基于玻璃基板的LED与传统LED不同，如果实现拼接目前的技术方案是将显示单元驱动信号转移至显示单元背部，而在背面绑定的部分制程中，会在显示单元的侧壁形成侧壁导线。

现有的侧部导线成型手段可以分为银浆转印和沉积导电金属膜层两种方式，但这种侧壁引线在制程过程中极易被损坏，在显示屏使用过程中也会出现损坏的情况。由于损坏的产品通常是已经完成固晶及封胶的，已焊接的发光芯片及封装胶层对于侧壁沉积存在障碍，导致损伤的沉积导电金属及银浆转印很难维修。

发明内容

为了解决现有显示单元侧部引线损坏难以维修的问题，本发明提出了一种基于玻璃基板的显示单元及其制备方法以及拼接显示模组。

本发明的技术方案如下：

一种基于玻璃基板的显示单元，所述显示单元包括显示面板和驱动面板，所述驱动面板重合设于所述显示面板远离显示面的背面，形成双层面板结构；

所述驱动面板上远离显示面板的一面设有接插件焊盘、驱动IC以及驱动走线，所述接插件焊盘表面固定有接插件，所述接插件用于通过驱动走线相连接实现若干显示单元间的信号传输；

所述双层面板结构的上下表面对称设有若干连接焊盘，所述连接焊盘平行于双层面板结构的一个侧壁呈直线排列，该侧壁上与所述连接焊盘对应位置加工有若干凹陷的沟槽，所述连接焊盘用于通过导线连接实现驱动面板和显示面板间的电连接，所述沟槽用于容纳经过侧壁的所述导线。

优选地，所述连接焊盘上方设有防护胶层，所述防护胶层的高度高于所述导线的最高点。

优选地，所述驱动面板和显示面板背面的对应位置分别设有定位孔和定位焊盘，所述定位焊盘上固定有定位柱，所述定位柱用于穿过所述定位孔实现显示面板和驱动面板间的定位。

优选地，所述显示单元还包括安装面板，所述安装面板设于驱动面板上远离显示面板的一面；

所述定位柱包含内螺纹，所述安装面板与定位孔对应位置上设有安装孔，所述安装孔为沉孔设计，通过螺栓与定位柱的拧紧实现显示面板、驱动面板和安装面板间的固定。

优选地，所述安装面板上加工有走线槽，所述走线槽内设有插件通孔，用于容纳驱动面板上的接插件。

优选地，所述安装面板远离驱动面板的一面上设有若干安装焊盘，所述安装焊盘上固定有安装铜柱，所述安装铜柱含有内螺纹。

一种基于玻璃基板的显示单元的制备方法，用于获取如上所述的基于玻璃基板的显示单元，包括以下步骤：

S1、将驱动面板重合置于显示面板远离显示面的背面形成双层面板结构，在该双层面板结构的上下表面对称设置若干连接焊盘，使得所述连接焊盘平行于双层面板结构的一个侧壁呈直线排列；

S2、在所述侧壁上与连接焊盘对应位置加工沟槽；

S3、在驱动面板上远离显示面板的一面设置接插件焊盘、驱动IC以及驱动走线，在接插件焊盘表面固定接插件；