[发明专利]一种高温合金细丝材及其冷成型方法

权利要求书

1.一种高温合金细丝材，其特征在于，为通过固溶处理、旋锻和退火处理制备得到的所得材料。

2.一种如权利要求1所述的高温合金细丝材的冷成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对高温合金丝材坯料进行固溶处理；

S2、利用旋锻机将步骤S1中处理后的丝材卡在旋锻机入口进行多段多道次旋锻，并对每段多道次旋锻后的丝材进行退火处理；

S3、利用旋锻机对步骤S2中得到的丝材进行最后一道次的旋锻，获得冷成型后的高温合金细丝材。

3.根据权利要求1所述的高温合金细丝材的冷成型方法，其特征在于，所述步骤S1中，高温合金丝材坯料的直径不大于Φ3.0mm，采用真空热处理炉对高温合金丝材坯料进行固溶处理。

4.根据权利要求1或3所述的高温合金细丝材的冷成型方法，其特征在于，所述步骤S1中，固溶处理时的冷却方式为充入氩气气冷至室温。

5.根据权利要求1所述的高温合金细丝材的冷成型方法，其特征在于，所述步骤S2中，每道次旋锻减径后丝材的压缩率不大于25％，每段多道次旋锻后丝材总的变形压缩率控制在35％～45％。

6.根据权利要求1所述的高温合金细丝材的冷成型方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用真空热处理炉进行退火处理，且真空度≤10^-3Pa。

7.根据权利要求1或6所述的高温合金细丝材的冷成型方法，其特征在于，所述步骤S2中，退火处理时的冷却方式为随炉冷却至室温。

8.根据权利要求1所述的高温合金细丝材的冷成型方法，其特征在于，所述步骤S3中，最后一道次旋锻控制丝材的变形量不大于12％。

9.根据权利要求1所述的高温合金细丝材的冷成型方法，其特征在于，所述步骤S2和所述步骤S3中，旋锻过程中旋锻机采用20#抗压机械油进行润滑和冷却，旋锻机中具有3个模具锤头，旋锻过程中是由丝材坯料周围均匀分布的3个模具锤头，对丝材坯料沿着径向进行高频率的同步锻打，丝材坯料每次加工受到均匀变形，使得丝材直径均匀的连续渐变减小，向轴向延伸。

10.根据权利要求1所述的高温合金细丝材的冷成型方法，其特征在于，所述步骤S2和所述步骤S3中，每道次旋锻后，丝材变形压缩率的计算公式为：

ε＝(S0-S1)÷S0×100％；

式中，S0为旋锻前丝材的横截面积，S1为旋锻后丝材的横截面积。