[发明专利]一种新能源导电排的加工生产工艺

说明书

本发明适用于新能源电池技术领域，提供了一种新能源导电排的加工生产工艺，包括以下步骤：冲压外形，将卷材冲压加工，并从卷材上分离出指定形状的基片，对基片进行去毛刺处理；点焊镍片，将镍片折弯并点焊到基片的正反面或将两块镍片分别点焊到基片的正反面；焊接，将镍片和基片焊接为一体组成胚料；冲压切边，将胚料通过冲压方式切除基片余料及焊接位置的镍片余料，对胚料进行去毛刺处理；冲压折弯，将胚料冲压折弯形成导电排；抛光，对导电排进行抛光处理。本发明：实现基片的批量生产，解决了现有工艺生产导电排效率较低的问题；避免焊接过程中镍片相对基片发生位置偏移，从而影响焊接效果。

技术领域

本发明属于新能源电池领域，尤其涉及一种新能源导电排的加工生产工艺。

背景技术

新能源电池是一种为工具提供动力来源的电源，主要应用在汽车、摩托车行业、工业电力系统以及电动汽车和电动自行车行业。现有的新能源电池在连接电路板时，均需要使用导电排，其中一种导电排整体为基片镍片复合材料。现有工艺中，人工将卷材(或板材)置于冲压设备上进行冲压以得到基片，效率较低；一些导电排在生产过程中需要对指定位置进行开孔、切边或折弯；进行开孔、切边等操作将产生金属碎屑，会压伤后续生产的导电排。

发明内容

本发明提供一种新能源导电排的加工生产工艺，旨在解决现有工艺生产导电排效率较低的问题。

本发明是这样实现的，一种新能源导电排的加工生产工艺，包括以下步骤：

S1，冲压外形，将卷材冲压加工，并从卷材上分离出指定形状的基片，对基片进行去毛刺处理；

S2，点焊镍片，将镍片折弯并点焊到基片的正反面或将两块镍片分别点焊到基片的正反面；

S3，焊接，将镍片和基片焊接为一体组成胚料；

S4，冲压切边，将胚料通过冲压方式切除基片余料及焊接位置的镍片余料，对胚料进行去毛刺处理；

S5，冲压折弯，将胚料冲压折弯形成导电排；

S6，抛光，对导电排进行抛光处理。

本发明中对卷材进行多个位置同时冲压加工，实现基片的批量生产，解决了现有工艺生产导电排效率较低的问题；在将镍片与基片焊接为一体之前进行点焊，将镍片固定于基片的两面，避免焊接过程中镍片相对基片发生位置偏移，从而影响焊接效果；对折弯后的导电排进行抛光处理，一方面去除生产过程中对导电排表面划伤，另一方面，去除导电排表面毛刺并使其表面光滑，并提高导电排的抗腐蚀性能。

更进一步地，为了保证冲压加工尺寸的精准度，需要将冲压加工分布进行，其中一种可行的方案如下，所述的将卷材冲压加工，并从卷材上分离出指定形状的基片，其步骤如下：

通过模具组分步冲压将卷材加工为基片，所述模具组包括切边模具、冲孔模具、锻造模具和下料模具，将冲压加工分为切边、冲孔、锻造和下料四个步骤，逐步对卷材进行处理，减少了冲压机构内对应刀具与卷材的接触面积，从而增加冲压加工的压强，提高了冲压加工的精准度。

更进一步地，由于冲压加工包括切边、冲孔、锻造和下料，其中一种可行的方案如下，所述的通过模具组分步冲压将卷材加工为基片，其步骤包括：

S11，通过切边模具和切边刀具配合将卷材切割为若干纵横排布的方形区域；

S12，通过锻造模具和锻造刀具配合对卷材进行锻造；

S13，通过冲孔模具和冲孔刀具配合对卷材进行冲孔；

S14，通过下料模具和下料刀具将方形区域内的卷材冲压为指定外形并切断，从卷材上分离出基片。

将卷材分隔为若干方形区域并对每个方形区域进行锻造、冲孔以及下料，避免不同方形区域之间互相干涉，在其他一些方案中，S11、S12和S13的顺序可随意调换。