[发明专利]一种新能源导电排的加工生产工艺

权利要求书

1.一种新能源导电排的加工生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

冲压外形，将卷材冲压加工，并从卷材上分离出指定形状的基片，对基片进行去毛刺处理；

点焊镍片，将镍片折弯并点焊到基片的正反面或将两块镍片分别点焊到基片的正反面；

焊接，将镍片和基片焊接为一体组成胚料；

冲压切边，将胚料通过冲压方式切除基片余料及焊接位置的镍片余料，对胚料进行去毛刺处理；

冲压折弯，将胚料冲压折弯形成导电排；

抛光，对导电排进行抛光处理。

2.根据权利要求1所述的新能源导电排的加工生产工艺，所述的将卷材冲压加工，并从卷材上分离出指定形状的基片，其特征在于：

通过模具组分步冲压将卷材加工为基片，所述模具组包括切边模具、冲孔模具、锻造模具和下料模具。

3.根据权利要求2所述的新能源导电排的加工生产工艺，其特征在于，所述的通过模具组分步冲压将卷材加工为基片，其步骤包括：

通过切边模具和切边刀具配合将卷材切割为若干纵横排布的方形区域；

通过锻造模具和锻造刀具配合对卷材进行锻造；

通过冲孔模具和冲孔刀具配合对卷材进行冲孔；

通过下料模具和下料刀具将方形区域内的卷材冲压为指定外形并切断，从卷材上分离出基片。

4.根据权利要求1所述的新能源导电排的加工生产工艺，其特征在于，所述的将镍片折弯并点焊到基片的正反面，其步骤如下：

通过点焊机构将镍片点焊到基片其中一面的指定位置，所述点焊机构包括伸缩式点焊头和设置于点焊头下方的定位模具；

对镍片进行切割；

将镍片放置于基片上并通过所述定位模具定位，点焊头靠近定位模具并接触镍片进行点焊；

将镍片折弯180°后贴合到基片的另一面，再次通过定位模具定位，点焊头靠近定位模具并接触镍片进行点焊。

5.根据权利要求1所述的新能源导电排的加工生产工艺，所述的将镍片和基片焊接为一体组成胚料，其特征在于：通过高分子扩散焊接将镍片焊接到基片的两面。

6.根据权利要求1所述的新能源导电排的加工生产工艺，所述的将胚料冲压折弯形成导电排，其特征在于，包括以下步骤：

进行冲压折弯之前，在基片上冲压出条形孔；

通过折弯机构实现冲压折弯，所述折弯机构包括折弯模具和与折弯模具配合的冲压机，所述折弯模具包括至少四个限位柱和一个沉台孔，且其中一个所述限位柱与条形孔配合；

通过所述冲压机与沉台孔配合将导电排沿条形孔长度方向的两端分别进行折弯。

7.根据权利要求6所述的新能源导电排的加工生产工艺，其特征在于：在对卷材冲压之前、冲压切除余料的胚料达到预设数量时或冲压折弯的胚料达到预设数量时，使用风枪清洁对应设备。

8.根据权利要求7所述的新能源导电排的加工生产工艺，其特征在于：使用计数器分别对冲压切除余料的胚料和冲压折弯的胚料进行计数。

9.根据权利要求1所述的新能源导电排的加工生产工艺，所述的对导电排进行抛光处理，其特征在于：通过磁流体抛光机将导电排表面抛光。

10.根据权利要求1所述的新能源导电排的加工生产工艺，其特征在于：在每两个相邻步骤之间将基片转移到不同设备时，均使用吸塑盒或中转板将每块基片间隔放置并运输。