[发明专利]脱醇型透明高流动性有机硅密封胶及其制备方法

说明书

本发明涉及脱醇型透明高流动性有机硅密封胶及其制备方法，所述有机硅密封胶的制备原料包括聚二甲基硅氧烷、气相白炭黑、催化剂、增塑剂、交联剂、增粘剂和处理剂。所述白炭黑为表面改性的气相白炭黑，以100质量份的聚二甲基硅氧烷为基础，白炭黑为10‑25质量份，催化剂为0.1‑0.5质量份，增塑剂为15‑35质量份，交联剂为0.5‑3质量份，增粘剂为0.5‑5质量份，处理剂为1‑3质量份。

技术领域

本发明属于有机硅密封胶技术领域，具体涉及脱醇型透明高流动性有机硅密封胶及其制备方法。

背景技术

随着电子电气行业的飞速发展，脱醇型高流动性有机硅单组份密封胶(RTV-1)因具有流动性高，铺展性好，能实现自流平于电子电气设备的应用场景要求，并且体系呈中性，清洁、无毒、无腐蚀性、粘接性能好，脱醇型高流动性有机硅单组份密封胶(RTV-1)备受行业关注和研究者青睐。

目前，常见的电子电器用硅酮胶是非透明的醇型硅酮胶和一些普通的透明醇型硅橡胶。中国专利CN106854362A公开了一种高强度脱醇型单组分RTV硅橡胶及其制备方法，使用白炭黑和碳酸钙混合作为补强填料，制备了一种高强度脱醇型硅橡胶用于电子电器领域。使用上述技术方案生产获得的硅酮胶虽然具有较好的力学性能，但无法达到良好的透明度及流动性，无法满足电子产品在使用过程中需要监测线路板故障情况的应用场景。

中国专利CN113462163A公开了一种脱醇型高强度透明流淌硅橡胶及制备方法，将乙烯基硅油、白炭黑和白炭黑处理剂混合，经捏合处理获得基料；在基料中加入封端剂，均质后加入铂络合物；经升温反应以及降温处理后，然后加入增塑剂和交联剂，经搅拌处理后再加入催化剂和偶联剂，再经搅拌得到脱醇型高强度透明流淌硅橡胶。其生产过程需要高温处理基料，生产工艺复杂，且加成型体系使用铂络合物使得成本较高，催化剂中毒现象较易发生。

目前市场上的透明脱醇型硅胶产品较少，现有的这些产品存在流动性较差，力学性能较差，体系不稳定等缺点。力学性能较差，是因为为了保证脱醇硅胶的透明度，不能添加太多补强的无机填料，否则脱醇硅胶的透明度将随着无机填料的增多而变差，流动性和粘接性能也会明显降低。体系稳定性能较差，是因为在脱醇硅胶中存在很多不同活性的小分子物质，随着时间推移这些小分子物质就会发生一系列反应，使体系中各个组分的含量发生变化，造成脱醇硅胶会出现粘度降低，挤出无法固化的问题。另外，在脱醇型有机硅密封胶的生产过程中，传统的钛催化剂加入后，胶料会出现粘度高峰，之后粘度再回落，这一缺点使得连续化生产的初始阶段胶料的粘度难以控制。如何在保持较高的力学性能和体系稳定性的同时，还能增加流动性和透明性，获得优良特性的有机硅单组份密封胶，是本领域技术人员面对的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供脱醇型透明高流动性有机硅密封胶及其制备方法，采用气相白炭黑代替传统的白炭黑，气相白炭黑粒度更小，与密封胶其它组分混合时分散性更好，使得制得的密封胶在保持一定强度的基础上，具有良好的流动性。在制备基料过程中加入处理剂，增加粉体的分散效果，提高密封胶流动性。

为实现上述目的，采取以下具体技术方案：

第一方面，本发明提供了一种醇型透明高流动性有机硅密封胶，所述脱醇型透明高流动性有机硅密封胶包括如下原料：聚二甲基硅氧烷、气相白炭黑、催化剂、增塑剂、交联剂、增粘剂及处理剂。

进一步地，所述脱醇型透明高流动性有机硅密封胶包括如下重量份的原料：100份聚二甲基硅氧烷、10-25份气相白炭黑、0.1-0.5份催化剂、15-35份增塑剂、0.5-3份交联剂、0.5-5份增粘剂及1-3份处理剂。

所述聚二甲基硅氧烷选自单羟基封端聚二甲基硅氧烷、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、烷氧基封端聚二甲基硅氧烷中的一种或两种及以上的组合；

优选的，所述聚二甲基硅氧烷为单羟基封端聚二甲基硅氧烷、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、烷氧基封端聚二甲基硅氧烷按质量比为(0.1-2):(0.1-2):(0.8-6)的组合物。