[发明专利]一种机匣支板充型设计方法

权利要求书

1.一种机匣支板充型设计方法，其特征在于，包括：

步骤S1、设置与机匣支板外形一致的铸件成型腔所对应的充型浇道蜡模（1），所述充型浇道蜡模（1）为长条形板状结构，其具有左右两个侧面，充型浇道蜡模（1）的左右两个侧面均具有自上而下呈弧形延伸的外轮廓；

步骤S2、在所述充型浇道蜡模（1）的左右两个侧面的每一个侧面上沿长条形板状结构的长度方向间隔布置多个支板导流浇道蜡模（2），每个支板导流浇道蜡模（2）均自上而下弯曲为弧形，并随形粘贴在充型浇道蜡模（1）的侧面上，所述支板导流浇道蜡模（2）包括自上而下延伸的缝隙内浇道蜡模（21），及自上而下延伸的弯柱浇道蜡模（22），缝隙内浇道蜡模（21）的内侧弧形贴合在所述充型浇道蜡模（1）的侧面上，所述缝隙内浇道蜡模（21）的外侧连接弯柱浇道蜡模（22）；

步骤S3、在由充型浇道蜡模（1）与支板导流浇道蜡模（2）形成的整体结构外覆盖模壳，形成充型浇道与支板导流浇道，并使所述充型浇道底端的进水浇道（3）与支板导流浇道的底端连通，使所述充型浇道顶端的补缩浇道（4）与支板导流浇道的顶端连通。

2.如权利要求1所述的机匣支板充型设计方法，其特征在于，所述支板导流浇道蜡模（2）自上而下弯曲的弧形段长度被配置为所述充型浇道蜡模（1）的左右两个侧面的自上而下延伸的弧形段长度的50%。

3.如权利要求2所述的机匣支板充型设计方法，其特征在于，每个所述支板导流浇道蜡模（2）自上而下弯曲的弧形段的中点与所述充型浇道蜡模（1）的粘贴有对应支板导流浇道蜡模（2）位置处的弧形段的中点重叠。

4.如权利要求1所述的机匣支板充型设计方法，其特征在于，沿所述缝隙内浇道蜡模（21）的自上而下延伸的方向横切所述缝隙内浇道蜡模（21）的截面为变宽度截面，所述变宽度截面连接所述充型浇道蜡模（1）的一端宽度最小，所述变宽度截面连接弯柱浇道蜡模（22）的一端宽度最大。

5.如权利要求4所述的机匣支板充型设计方法，其特征在于，所述缝隙内浇道蜡模（21）连接所述充型浇道蜡模（1）的一端宽度设置为所述机匣支板厚度的1.5倍，所述弯柱浇道蜡模（22）的横截面直径为10~20mm。

6.如权利要求5所述的机匣支板充型设计方法，其特征在于，弯柱浇道蜡模（22）的横截面直径为15mm。

7.如权利要求1所述的机匣支板充型设计方法，其特征在于，在所述充型浇道蜡模（1）左右两个侧面的每一个侧面上沿长条形板状结构的长度方向每间隔100mm～140mm设置一个支板导流浇道蜡模（2），所述充型浇道蜡模（1）左右两个侧面的支板导流浇道蜡模（2）对称设置。

8.如权利要求7所述的机匣支板充型设计方法，其特征在于，在所述充型浇道蜡模（1）的左右两个侧面中的每一个侧面上，相邻支板导流浇道蜡模（2）的间距为120mm。