[发明专利]低温陶瓷雾化芯及其制备方法

说明书

本发明提供一种低温陶瓷雾化芯及其制备方法，其中的低温陶瓷雾化芯，为层状结构，依次包括多孔陶瓷层、加热电极层、压电陶瓷层、加热电极层和多孔陶瓷层，压电陶瓷层位于中心位置，加热电极层、多孔陶瓷层分别位于压电陶瓷层的两侧；压电陶瓷层用于将电能转化为高频振动能，并将高频振动能同步传递给加热电极层以及多孔陶瓷层；加热电极层用于将电能转换为热能，并通过热能对烟油进行加热；多孔陶瓷层用于在压电陶瓷层的高频振动以及加热电极层的加热作用下，对存储在多孔陶瓷层内的烟油进行雾化。利用本发明，能够解决传统香烟危害大、容易造成火灾以及现有的电子烟由于烟雾浓度低而降低抽烟感受等问题。

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，更为具体地，涉及一种低温陶瓷雾化芯及其制备方法。

背景技术

传统香烟的燃烧温度基本在800℃左右，少部分香烟的燃烧温度可以高达1000℃，在这个燃烧的过程中，会产生4000多种的分解物质，其中包括多种致癌物，对抽烟者的危害极大；并且传统香烟的抽吸方式，因为温度较高，会造成火灾等多种不安全因素。

现有的常规使用的电子烟，通常所采用加热雾化的方式，采用多孔陶瓷层，在其表面设置有加热电阻和导热层，采用多孔陶瓷层吸收烟油，同时使用加热电阻，将多孔陶瓷层加热至300～500℃，电子烟相对传统香烟的燃烧较安全，但电子烟的烟雾浓度经过测试，其雾化的胶体数量通常在10⁶—10⁷/cm³个，传统香烟的胶体浓度通常在10⁷—10⁸/cm³个，因而传统香烟能够提供给吸烟者更浓郁的吸烟感受。

现有的电子烟尝试用提升加热功率的方式，提升电子烟雾化时的胶体颗粒数量，通过提升加热电压或者加热电流或者降低加热电阻的方式，但这种加热方式最终都会提升电子烟的加热温度，造成电子烟在雾化的过程中产生烧焦问题，严重降低抽烟感受。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种低温陶瓷雾化芯及其制备方法，以解决传统香烟危害大、容易造成火灾以及现有的电子烟由于烟雾浓度低而降低抽烟感受等问题。

本发明提供的一种低温陶瓷雾化芯，为层状结构，依次包括多孔陶瓷层、加热电极层、压电陶瓷层、加热电极层和多孔陶瓷层，其中，

所述压电陶瓷层位于中心位置，所述加热电极层、所述多孔陶瓷层分别位于所述压电陶瓷层的两侧；其中，

所述压电陶瓷层，用于将电能转化为高频振动能，并将所述高频振动能同步传递给所述加热电极层以及所述多孔陶瓷层；

所述加热电极层，用于将电能转换为热能，并通过所述热能对烟油进行加热；

所述多孔陶瓷层，用于在所述压电陶瓷层的高频振动以及所述加热电极层的加热作用下，对存储在所述多孔陶瓷层内的烟油进行雾化。

此外，优选的方案是，还包括隔热层，所述隔热层设置在所述压电陶瓷层与所述加热电极层之间，其中，

所述隔热层，用于阻隔所述加热电极层产生的热量导致所述压电陶瓷层温升失效。

此外，优选的方案是，所述加热电极层的加热温度不高于180℃，工作温度为50～80℃。

此外，优选的方案是，所述多孔陶瓷层包括两种类型，分别为微米级孔洞的多孔陶瓷层、纳米级孔洞的多孔陶瓷层。

本发明还提供一种低温陶瓷雾化芯的制备方法，包括：

按照预设比例将压电陶瓷粉末、有机溶剂、交联剂混合后，加入到球磨机进行球磨，将球磨后的浆料放置于脱泡机中进行脱泡处理，将脱泡后的浆料进行流延成型压电陶瓷层膜带，将所述压电陶瓷层膜带切割成片并打孔，在打孔后的压电陶瓷层膜带上印刷内电极；