[发明专利]三片式汽车轮毂、及其制作工艺、及其轮辋的制作工艺

权利要求书

1.三片式汽车轮毂的轮辋的制作工艺，其特征在于，所述三片式汽车轮毂的轮辋为正向式轮辋，正向式轮辋包括正向前片轮辋(400)和正向后片轮辋(401)，所述制作工艺包括以下步骤：

S1：卷圆，将原材料板(1)进行卷圆，形成圆轮(2)，此时原材料板(1)的两端交接，且原材料板(1)的两端交接处为交接部位(3)；

S2：压平，沿圆轮(2)的交接部位(3)进行压平，形成轮辋(4)；

S3：直焊，对轮辋(4)的交接部位(3)进行直焊；

S4：复圆和端切，将轮辋(4)复圆，并将轮辋(4)两端进行切除，使轮辋(4)的长度达到标准尺寸；

S5：翻边，对轮辋(4)进行翻边；

S6：旋压，对翻边后的轮辋(4)旋压成形，以完成正向前片轮辋(400)和正向后片轮辋(401)的制作；

S7：将制作好的正向前片轮辋(400)和正向后片轮辋(401)组合安装在一起，完成正向式轮辋的制作。

2.根据权利要求1中所述的三片式汽车轮毂的轮辋的制作工艺，其特征在于，在制作正向前片轮辋(400)或正向后片轮辋(401)时，其旋压工艺包括以下步骤：

S6-11：将用于制作正向前片轮辋(400)或正向后片轮辋(401)的轮辋(4)先进行初旋将其轮缘旋压成形；

S6-12：然后用手动或自动的装夹工装(11)将轮缘进行固定，将其外形轮廓和连接面旋压成形；

S6-13：固溶热处理，将其进行固溶热处理；

S6-14：将其复旋，对其变形部分进行修复；

S6-15：时效热处理，对其复旋后进行时效热处理，制成正向前片轮辋(400)或正向后片轮辋(401)。

3.根据权利要求1所述的三片式汽车轮毂的轮辋的制作工艺，其特征在于，

在步骤S3所述直焊工艺与步骤S4所述的复圆和端切工艺之间还包括以下步骤：打磨，在交接部位焊接后，对轮辋(4)上所形成的飞边进行打磨。

4.根据权利要求1所述的三片式汽车轮毂的轮辋的制作工艺，其特征在于，根据步骤S2所述的压平工艺，其具体为：通过压平设备沿圆轮(2)的交接部位(3)进行压平，形成轮辋(4)。

5.根据权利要求4所述的三片式汽车轮毂的轮辋的制作工艺，其特征在于，所述压平设备包括压平上模(501)和压平下模(502)，圆轮(2)套装于压平下模(502)上，使得交接部位(3)位于压平上模(501)和压平下模(502)之间，压平下模(502)沿圆轮(2)的交接部位(3)压至压平上模(501)上以进行压平，圆轮(2)在压平工艺后形成轮辋(4)。

6.三片式汽车轮毂的轮辋的制作工艺，其特征在于，所述三片式汽车轮毂的轮辋为反向式轮辋，所述制作工艺包括以下步骤：

S1：卷圆，将原材料板(1)进行卷圆，形成圆轮(2)，此时原材料板(1)的两端交接，且原材料板(1)的两端交接处为交接部位(3)；

S2：压平，沿圆轮(2)的交接部位(3)进行压平，形成轮辋(4)；

S3：直焊，对轮辋(4)的交接部位(3)进行直焊；

S4：复圆和端切，将轮辋(4)复圆，并将轮辋(4)两端进行切除，使轮辋(4)的长度达到标准尺寸；

S5：翻边，对轮辋(4)进行翻边；

S6：旋压，对翻边后的轮辋(4)旋压成形，以完成反向前片轮辋(402)和反向后片轮辋(403)的制作；

S7：将制作好的反向前片轮辋(402)和反向后片轮辋(403)组合安装在一起，完成反向式轮辋的制作。