[发明专利]一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置

说明书

本发明公开了一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，属于冶金烧结设备领域。本发明包括位于烧结台车上方的中间压料板，中间压料板两端设有边缘压料箱体，边缘压料箱体内设置有活动压料板阀芯，中间压料板和两端的活动压料板阀芯分别通过调整机构固定于烧结台车上方的支撑平台上，调整机构用于分别控制中间压料板和活动压料板阀芯的高度位置。本发明可实现超厚料层烧结生产时布料梯形面形状的灵活调整，更加利于后续台车宽度方向的烧结终点位置一致，在满足超台车栏板高度的厚料烧结生产的同行，也可有效抑制烧结时的边缘效益问题，从而实现均质烧结生产，进而促进后续烧结进程的稳定发展，实现促进烧结矿质量指标的提升。

技术领域

本发明属于冶金烧结设备技术领域，更具体地说，涉及一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置。

背景技术

烧结过程将各种粉状的含铁原料、熔剂、燃料以及返矿按配比混匀、制粒后平铺至烧结机台车上进行抽风点火烧结，烧结混合料在烧结机台车上布料厚度可达700-1100mm。

烧结布料压料是烧结机在点火前的一道工序，目的是将布到烧结机台车上的混合原料进行均匀刮平并合理压实。通常其布料及压料质量直接影响到后续烧结气流分布、烧结各带的发展过程和烧结固结强度、烧结主抽风机电耗等，进而影响到烧结矿的成品率、烧结消耗以及烧结矿的实物质量等关键指标。

目前国内烧结台车布料普遍使用的是整体式压料辊或整体式一级分段式压料装置，易出现烧结台车宽度方向上中间和两侧边缘的烧结料面压实度较难以精确调整，同时在烧结过程能力富裕以及烧结台车高度一定的情况下，难以进一步实现提升烧结层厚至高于烧结台车栏板的设计高度进行烧结，及时进行高出烧结台车高度的梯形布料方式，但易导致两侧边缘撒料或中间和边缘的压实度高严重不一致，故在严重时会较难以适应后续烧结进程顺行发展的需求，并对烧结过程参数控制的稳定性产生负面影响，进而制约烧结经济技术指标的提升。

经专利检索，关于烧结布料已有相关的技术公开，如：中国专利CN205940152U公开了一种烧结机台车梯形布料装置，该案对高出台车栏板的混合料进行梯形塑形，在不对烧结机台车栏板进行加高改造的情况下，防止混合料洒落，实现梯形厚料层布料，降低了烧结固体燃耗和点火煤气消耗，改善了表层烧结矿质量。中国专利申请公布号CN102095311A公开了一种超出烧结机台车栏板高度的烧结料的布料装置，点火炉不再直接烘烤栏板的顶部，超出栏板高度的烧结料受热点燃后，栏板受热均匀化，减少台车栏板的开隙漏风，延长台车栏板使用寿命，减少更换次数，提高烧结机工作效率。此外实用新型专利CN212620103U公开了一种可调式超烧结机台车栏板高度的边缘压料装置，该案中斜压板与边缘主压料板倾斜连接，且斜压板向台车运动方向延伸；边缘主压料板可进行竖直高度的调节，以适应实现对实际生产过程中料层厚度变化和边缘压料装置高度变化同步性；能很好对边缘料面进行斜角塑型和压实的效果，有效抑制超台车栏板高度布料边缘效应的发生。

综上，目前针对烧结布料结构及其布料方式已有大量技术公开，但行业内对于新技术的探索从未停止。

发明内容

1、要解决的问题

本发明拟提供一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，可实现超厚料层烧结生产时布料梯形面形状的灵活调整，更加利于后续台车宽度方向的烧结终点位置一致，在满足超台车栏板高度的厚料烧结生产的同行，也可有效抑制烧结时的边缘效益问题，从而实现均质烧结生产，进而促进后续烧结进程的稳定发展，实现促进烧结矿质量指标的提升。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

本发明的一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，包括位于烧结台车上方的中间压料板，中间压料板两端设有边缘压料箱体，边缘压料箱体内设置有活动压料板阀芯，中间压料板和两端的活动压料板阀芯分别通过调整机构固定于烧结台车上方的支撑平台上，调整机构用于分别控制中间压料板和活动压料板阀芯的高度位置。