[发明专利]C80固废混凝土及其制备方法

说明书

本申请涉及一种C80固废混凝土及其制备方法，该混凝土按重量份数计，包括以下组分：水134～140份、水泥265～277份、复合掺合料184～200份、尾矿机制砂780～800份、级配5‑15尾矿机制粗骨料215～230份、级配5‑25尾矿机制粗骨料863～875份和聚羧酸减水剂4.6～5.0份。其中，复合掺合料由矿粉、钢渣、脱硫石膏、纳米晶核型早强剂按比例复配而成。该C80固废混凝土强度优异，且大量掺杂复合掺合料，充分利用钢渣、矿粉、脱硫石膏等冶炼渣固体废弃物，配以纳米晶核在枪机制备的复合掺合料取代混凝土中40％的水泥，在蒸汽养护条件下使得复合掺合料的活性被完全激发出来，提高混凝土体系的早期强度，促使冶炼渣资源与蒸汽养护混凝土预制构件产品相结合，大大降低了成本。

技术领域

本申请涉及建筑材料的技术领域，特别是涉及一种C80固废混凝土及其 制备方法。

背景技术

随着我国建筑、公路、铁路、桥梁等基础设施和城镇化建设的加快，城 市改造和建筑工业的迅速发展，一些老旧建筑物、构筑物、城市基础设施的 服务年限到期拆除，将产生越来越多的建筑垃圾，其中混凝土所占的份额最 大。建筑垃圾传统的处理方法是堆放或填埋，这种方法不仅占用了大量耕地， 而且会造成环境污染。另外，在混凝土的生产过程中，骨料占混凝土总量的 75％左右，随着矿石资源的趋于枯竭，要确保高品质的骨料供给将越来越难。

钢铁行业是我国大宗工业固废的主要排放来源之一，尤其钢渣作为炼钢 过程中排出的废渣，数量约为粗钢产量的15％-20％。但是，目前的现实情况 是钢铁厂排放的废渣中，水渣、粉煤灰等资源化综合利用已相对比较成熟， 制约钢铁冶炼渣利用整体水平的主要原因在钢渣。我国钢渣普遍存在综合利 用低、钢渣产品档次低、钢渣处理成本高等问题，严重地阻碍着冶炼渣综合 利用行业整体水平。

目前混凝土行业采用蒸汽养护工艺的主要有两个方向，一个是混凝土预 制管桩的免压蒸生产工艺，采用80℃～90℃蒸汽养护工艺。另一个是装配式预 制构件冬季蒸汽养护生产工艺，采用50℃～60℃的生产工艺。采用蒸汽养护工 艺后可有效提高混凝土早期强度发展，提高模具周转效率。但是一般的混凝 土中需要使用大量的水泥，使得混凝土制备成本较高。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种成本较低的C80固废混凝 土及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种C80固废混凝土，所述C80固废混凝土以重 量份数计，由以下原料组成：水134～140份、水泥265～277份、复合掺合料 184～200份、尾矿机制砂780～800份、级配5-15尾矿机制粗骨料215～230份、 级配5-25尾矿机制粗骨料863～875份和聚羧酸减水剂4.6～5.0份；

其中，所述复合掺合料由矿粉、钢渣、脱硫石膏、纳米晶核型早强剂按 比例复配而成。

在其中一个实施例中，所述矿粉占45～55wt％，所述钢渣占25～30wt％， 所述脱硫石膏占15～20wt％，所述纳米晶核型早强剂占3～5wt％。

在其中一个实施例中，所述复合掺合料1d蒸养活性指数大于120％，3d 蒸养活性指数大于130％。

在其中一个实施例中，所述复合掺合料中固废掺量大于60wt％，所述C80 固废混凝土中固废总掺量大于70wt％，所述C80固废混凝土1d蒸养强度大于 80MPa，3d蒸养强度大于90MPa。

在其中一个实施例中，所述钢渣的比表面积大于400m²/kg，7d活性指数 为55％～65％，28d活性指数为65％～75％。

在其中一个实施例中，所述石膏为工业脱硫副产石膏，其中，工业脱硫 选择二水硫酸钙作为原料，工业脱硫前，所述二水硫酸钙含量大于80％。

第二方面，本申请提供一种C80固废混凝土的制备方法，用于制备本申 请第一方面所述的C80固废混凝土，所述方法包括：