[发明专利]互联带、太阳能电池组件及太阳能电池组件的制备方法

说明书

本申请提供一种互联带、太阳能电池组件及太阳能电池组件的制备方法。本申请提供互联带，用于太阳能组件，互联带具有焊接区及散热区，在互联带的延伸方向上，多个焊接区及多个散热区交替排布，互联带包括：导电基带，贯穿多个焊接区及多个散热区：焊料层，位于焊接区，覆盖导电基带周侧；导热涂层，位于散热区，覆盖导电基带周侧，导热涂层均与焊料层和导电基带电绝缘设置。一方面减少焊接区域设置降低焊接过程中热量产出量，另一方向散热区的设置加快了焊接过程中的散热速率，降低了太阳能电池组件制备过程中碎片和隐裂的风险。

技术领域

本申请涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种互联带、太阳能电池组件及太阳能电池组件的制备方法。

背景技术

电池组件需要采用互联带将多个太阳能电池片进行串联，互联带通过焊接与电池片进行固定连接。一般的互联带焊接在太阳能电池片以形成太阳能电池组件过程中容易使得太阳能电池变形，从而影响了焊接稳定性，增加了太阳能电池组件制备过程中碎片和隐裂的风险。

因此，亟需一种互联带、太阳能电池组件及太阳能电池组件的制备方法。

发明内容

本申请第一方面提供一种互联带，用于太阳能组件，互联带具有焊接区及散热区，在互联带的延伸方向上，多个焊接区及多个散热区交替排布，互联带包括：

导电基带，贯穿多个焊接区及多个散热区：

焊料层，位于焊接区，覆盖导电基带周侧；

导热涂层，位于散热区，覆盖导电基带周侧。

本申请第一方面提供的互联带通过设置交替排布的焊接区以及散热区，一方面减少焊接区域设置降低焊接过程中热量产出量，另一方向散热区的设置加快了焊接过程中的散热速率，避免了焊接过程中释放的热量积聚使得互联带升温膨胀而焊接结束后温度降低导致互联带收缩，保证了焊接过程稳定性，避免了太阳能电池片串联成组件时由于互联带造成的形变，降低了太阳能电池组件制备过程中碎片和隐裂的风险。再者，本申请第一方面提供的互联带由于具有多个散热区，可以有助于降低太阳能电池组件工作温度，保证了太阳能电池组件运行的安全性及稳定性。

在本申请第一方面一些可选的实施方式中，导热涂层的热导率≥450W/(m·K)。

在本申请第一方面一些可选的实施方式中，导热涂层的厚度为5μm～30μm。

在本申请第一方面一些可选的实施方式中，导热涂层为热超导陶瓷涂层。

在本申请第一方面一些可选的实施方式中，在互联带的延伸方向上，多个焊接区中心对称地布设于互联带。

在本申请第一方面一些可选的实施方式中，在所述互联带的延伸方向上，每一所述焊接区的两侧均相接设置有所述散热区。

在本申请第一方面一些可选的实施方式中，所述散热区在所述互联带的延伸方向上的第一延伸长度大于所述散热区在所述互联带的延伸方向上的第二延伸长度。

在本申请第一方面一些可选的实施方式中，焊料层的厚度为10μm～30μm，焊料层包含锡。

在本申请第一方面一些可选的实施方式中，互联带的横截面积为0.01mm²～4mm²。

在本申请第一方面一些可选的实施方式中，互联带还包括：

防腐保护层，位于所述散热区并覆盖所述导电基带周侧，在所述互联带径向上设置于所述导电基带与所述导热涂层之间。

在本申请第一方面一些可选的实施方式中，防腐保护层的材质选自铝、铝合金、镍及镍合金中任意一者。

在本申请第一方面一些可选的实施方式中，保护层的熔点≥300℃。

本申请第二方面提供一种太阳能电池组件，包括：