[发明专利]无机型人造石及其制备工艺

说明书

本发明提供了无机型人造石及其制备工艺，其制备包括下述重量份的原料：白水泥22.5%‑23.5%；超细钙粉3%‑4%；偏高岭土1.2%‑2%；硅灰1.2%‑2%；钙粉2.8%‑3.5%；骨料66.8%‑67.5%；还包括掺量为1.5%‑3%粉料总重的乳液，3%‑5%粉料总重的水，3%‑5%粉料总重的减水剂，2.5‰‑3.5‰粉料总重的晶核剂。本发明生产工艺稳定，产品品质均匀，无色差；方料开裂几率小，通过方料水化热控制和生产、养护温度控制降低开裂风险，并且如果有开裂风险可以及时检测到；产品性能高，抗弯强度≥15MPa，吸水率≤0.3%，抗压强度≥80MPa，密度≥2.45kg/m³；拆模时间早，模具周转速度快。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及无机型人造石及其制备工艺。

背景技术

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，使用的材料也不尽相同。无机人造石主要是使用水泥等无机粘结剂作为胶结材料，石英石、岗石及其他骨料作为填充材料生产的无机人造石材。有机人造石通常是以树脂作为胶凝材料，石英石、岗石及其他骨料作为填充材料生产的人造石材。

目前人造石生产工艺主要有压板法和方料法两种。其中压板法是铺装后压制成预制规格、厚度的板材的生产方法，方料法是成型六面体大体积混凝土而后通过排锯切割成板材的方法。

现有技术由于使用水泥作为胶黏材料的无机人造石方料，因其尺寸较大，属于大体积混凝土，水泥水化过程中产生大量水化热导致温度应力，进而发生开裂；产品配方性能差，目前市面无机人造石吸水率一般高于0.5%，抗弯强度低于12MPa；方料生产工艺落后，没有相应的均化工序；方料养护过程中温度变化是一个很重要的参数变化，直接影响到是否开裂、产品性能、及脱模时间，国内厂家生产过程基本没有相应的监控措施；方料拆模对强度有一定要求，国内无机方料生产早期强度一般较低等原因，存在以下问题：

1、生产工艺稳定，产品品质均匀，无色差；

2、方料开裂几率小，通过方料水化热控制和生产、养护温度控制降低开裂风险，并且如果有开裂风险可以及时检测到；

3、产品性能高，抗弯强度≥15MPa，吸水率≤0.3%，抗压强度≥80MPa，密度≥2.45kg/m³；

4、拆模时间早，模具周转速度快；

5、单块方料尺寸最大可以做到3mx1.8mx0.9m，极大提高了产量。

发明内容

本发明的为解决现有技术问题，提供无机型人造石及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的高性能绿色无机型人造石，其制备包括下述重量份的原料：

白水泥22.5%-23.5%；超细钙粉3%-4%；偏高岭土1.2%-2%；硅灰1.2%-2%；钙粉2.8%-3.5%；骨料66.8%-67.5%；

还包括掺量为1.5%-3%粉料总重的乳液，3%-5%粉料总重的5℃-10℃凉水，3%-5%粉料总重的减水剂，2.5‰-3.5‰粉料总重的晶核剂。

进一步的，其制备包括下述重量份的原料：

白水泥23%-23.3%；超细钙粉3.2%-3.5%；偏高岭土1.4%-1.8%；硅灰1.4%-1.8%；钙粉3%-3.4%；骨料66.9%-67.1%；

还包括掺量为1.8%-2.5%粉料总重的乳液，3.6%-4.5%粉料总重的5℃-10℃凉水，3.5%-4%粉料总重的减水剂，2.7‰-3.2‰粉料总重的晶核剂。

进一步的，其制备包括下述重量份的原料：

白水泥23.2%；超细钙粉3.3%；偏高岭土1.6%；硅灰1.6%；钙粉3.3%；骨料67%；

还包括掺量为2%粉料总重的乳液，4%粉料总重的5℃-10℃凉水，4%粉料总重的减水剂,3‰粉料总重的晶核剂。