[发明专利]一种全自动制样系统的性能检验方法

说明书

一种全自动制样系统的性能检验方法，包括精密度检验和偏倚检验以及全水分损失率的检验；精密度检验和偏倚检验包括以下步骤：分别将若干份检验用试样每份投入全自动制样系统，测定将3mm试样及弃样按分别制备成一般分析试样的空气干燥基水分和空气干燥基灰分，进行精密度检验和偏倚检验，判断是否符合要求；全水分损失率的检验包括以下步骤：分别测定若干对入料全水分试样及留样全水分试样的全水分，根据入料全水分试样及留样全水分试样的全水分计算全水分损失率，判断全水分损失率是否符合要求。经本方法检验结果评判全自动制样系统的制样性能，评判其制样精密度是否符合制样方差目标值及是否存在制样偏倚，全水分损失率是否符合限定要求。

技术领域

本发明属于火电厂制样技术领域，具体涉及一种全自动制样系统的性能检验方法。

背景技术

为提高生产效率，提升燃料管理水平，排除人为因素影响，实现过程智能化管控，火电厂在不断提升自身的燃料管理过程智能化，且多数电厂进煤结构复杂，采制程序复杂、工作量繁重，如何在保证样品代表性的前提下提升工作效率已迫在眉睫。为此，针对品种繁多，处理量巨大的样品制备，全自动制样系统设备应运而生。不仅排除了人为参与，实现制样过程无人值守，且连续出样仅需15～20分钟，单个样品完成制样时间少于60min，制备留样包括全水分试样、3mm存查试样和0.2mm一般分析试样，使制样效率大幅提高，已逐渐成为目前电厂制样室必备的制样系统设备。因而全自动制样系统的制样精密度是否满足要求，是否存在制样偏倚等性能指标在整个制样过程中起着至关重要的作用。

然而现行国标或行标并未对全自动制样系统的性能检验做出明确的检验方法，目前其性能检验方法仅参考DL/T1339的试验方法，DL/T1339对3mm留样1份或2份及全水分损失率做出了方法规定，然而并未明确规定制备留样同时有3mm试样(1份或2份)和0.2mm一般分析试样(1份或2份)时的全自动制样系统的性能检验方法。

发明内容

为克服现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种全自动制样系统的性能检验方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种全自动制样系统的性能检验方法，包括精密度检验和偏倚检验以及全水分损失率的检验；

精密度检验和偏倚检验具体包括以下步骤：

1)随机抽取若干份检验用试样，分别将每份检验用试样投入全自动制样系统，分别收集制备所得3mm试样、0.2mm一般分析试样及弃样，将3mm试样及弃样按分别制备成一般分析试样；

2)测定0.2mm一般分析试样、3mm试样及弃样所制备的一般分析试样的空气干燥基水分和空气干燥基灰分，根据一般分析试样的空气干燥基水分和空气干燥基灰分计算各试样的干燥基灰分；

3)根据干燥基灰分，进行精密度检验和偏倚检验，判断是否符合要求；

全水分损失率的检验包括以下步骤：

随机抽取10份检验用试样，将每份试样均匀分成2份，将一份制备成13mm全水分试样，作为入料全水分试样，将另外一份试样投入全自动制样系统，收集制备所得全水分试样，作为留样全水分试样，得到一对全水分试样；

分别测定若干对入料全水分试样及留样全水分试样的全水分，根据入料全水分试样及留样全水分试样的全水分计算全水分损失率，判断全水分损失率是否符合要求。

进一步的，步骤1)中，每份检验用试样标称最大粒度及质量符合全自动制样系统入料粒度及入料质量要求。

进一步的，进行全水分损失率的检验时，每份检验用试样标称最大粒度符合全自动制样系统入料粒度要求，每份试样质量为全自动制样系统入料质量要求的2倍。

进一步的，步骤1)中，检验用试样为20份；入料全水分试样及留样全水分试样为10对。