[发明专利]一种全自动制样系统的性能检验方法在审
| 申请号: | 202211055530.7 | 申请日: | 2022-08-31 |
| 公开(公告)号: | CN115420566A | 公开(公告)日: | 2022-12-02 |
| 发明(设计)人: | 郭孟狮;李宇航;马筠;田野;杜玲;杜晓光;吴颖庆;刘立新 | 申请(专利权)人: | 西安热工研究院有限公司 |
| 主分类号: | G01N1/28 | 分类号: | G01N1/28;G01N33/00 |
| 代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 安彦彦 |
| 地址: | 710048 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 全自动 系统 性能 检验 方法 | ||
1.一种全自动制样系统的性能检验方法,其特征在于,包括精密度检验和偏倚检验以及全水分损失率的检验;
精密度检验和偏倚检验具体包括以下步骤:
1)随机抽取若干份检验用试样,分别将每份检验用试样投入全自动制样系统,分别收集制备所得3mm试样、0.2mm一般分析试样及弃样,将3mm试样及弃样按分别制备成一般分析试样;
2)测定0.2mm一般分析试样、3mm试样及弃样所制备的一般分析试样的空气干燥基水分和空气干燥基灰分,根据一般分析试样的空气干燥基水分和空气干燥基灰分计算各试样的干燥基灰分;
3)根据干燥基灰分,进行精密度检验和偏倚检验,判断是否符合要求;
全水分损失率的检验包括以下步骤:
随机抽取10份检验用试样,将每份试样均匀分成2份,将一份制备成13mm全水分试样,作为入料全水分试样,将另外一份试样投入全自动制样系统,收集制备所得全水分试样,作为留样全水分试样,得到一对全水分试样;
分别测定若干对入料全水分试样及留样全水分试样的全水分,根据入料全水分试样及留样全水分试样的全水分计算全水分损失率,判断全水分损失率是否符合要求。
2.根据权利要求1所述的一种全自动制样系统的性能检验方法,其特征在于,步骤1中,每份检验用试样标称最大粒度及质量符合全自动制样系统入料粒度及入料质量要求。
3.根据权利要求1所述的一种全自动制样系统的性能检验方法,其特征在于,进行全水分损失率的检验时,每份检验用试样标称最大粒度符合全自动制样系统入料粒度要求,每份试样质量为全自动制样系统入料质量要求的2倍。
4.根据权利要求1所述的一种全自动制样系统的性能检验方法,其特征在于,步骤1)中,检验用试样为20份;入料全水分试样及留样全水分试样为10对。
5.根据权利要求1所述的一种全自动制样系统的性能检验方法,其特征在于,对于全自动制样系统制备出料试样为1份3mm,1份0.2mm一般分析试样的情况,根据干燥基灰分Ad,进行精密度检验和偏倚检验,判断是否符合要求时,包括以下步骤:
(1)精密度检验
①将3mm试样与0.2mm试样作为一对双份试样,前10对双份试样为第一组,后10对双份试样为第二组;
②计算每一对双份试样干燥基灰分的差值;
③根据每一对双份试样干燥基灰分的差值,计算制样化验方差;
④统计每组双份试样干燥基灰分差值的标准差;
⑤若连续两组10对双份试样的标准差都不大于为制样化验方差目标值,则该全自动制样系统的制样精密度合格;若任一组标准差大于则制样精密度不合格;
(2)偏倚检验
将每份弃样的干燥基灰分作为该份试样的参比值,分别计算3mm试样和0.2mm试样的干燥基灰分减去参比值的差值,以20份各试样干燥基灰分与参比值的差值平均值与最大允许偏倚按照t检验的方法,分别判定3mm试样和0.2mm试样是否存在偏倚。
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