[发明专利]一种自动分模设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种自动分模设备及其使用方法，包括分模机体，所述分模机体前表面设置有对下模收集的废料桶，所述分模机体内侧包含有振动盘、切料机构、下压分模机构、直线输送机构、除尘机构及去余料机构，所述振动盘固定于分模机体内侧的一端，所述切料机构与振动盘并排设置，所述切料机构上设置有用于对上下模分离的下压分模机构；通过设置有切料板、推料气缸、切料气缸、下压气缸、分模压头及废料导道，便于自动对上下模进行分离，避免需要人工手动操作，费事费时，通过设置有粗切刀、中部切刀、上部切刀、挤压转盘、除尘气管及除尘箱体，便于避免人工分模后，需要另外再进行对上模镜片毛边去除加工，工序繁琐。

技术领域

本发明属于隐形眼镜分模技术领域，具体涉及一种自动分模设备及其使用方法。

背景技术

在隐形眼镜的生产制造过程中，隐形眼镜片由上、下模合模制作而成，首先将上、下模放入下压治具然后通过气缸下压将其分离，分离后镜片粘附在上模曲面上，上模流至去余料转盘将其毛边去除。

现有采用人工手动将上、下模分离，这个种方式会导致镜片分离时有所损坏而且在周转过程中容易使镜片粘附粉尘，而且人工成本高、良率低，生产效率低，为此我们提出一种自动分模设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动分模设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动分模设备，包括分模机体，所述分模机体前表面设置有对下模收集的废料桶，所述分模机体内侧包含有振动盘、切料机构、下压分模机构、直线输送机构、除尘机构及去余料机构，所述振动盘固定于分模机体内侧的一端，所述切料机构与振动盘并排设置，所述切料机构上设置有用于对上下模分离的下压分模机构，所述分模机体内侧另一端设置有去余料机构，所述去余料机构与切料机构之间设置有对物料输送的直线输送机构，所述去余料机构上设置有对镜片清洁的除尘机构；

所述切料机构包括切料板、推料气缸、切料气缸及废料导道，所述切料架通过第一支杆固定于分模机体内侧，所述切料架上表面一端设置有切料气缸，所述切料气缸输出端设置有对上下模切割分离的切料板，所述切料板上固定有推料气缸，所述推料气缸的一端设置有推动下模移动的推板，所述切料架前表面设置有对下模导向的废料导道，以使下模进入轨道内侧；

所述下压分模机构包括下压气缸及分模压头，所述下压气缸通过第二支杆固定于切料架上，所述下压气缸下端设有推动上模向下移动使其进入废料桶上的分模压头。

优选的，所述直线输送机构包括轨道、安装架、直振机及调节柱，所述安装架通过调节柱固定于分模机体内侧，所述安装架上设置有直振机，所述直振机上设置有对上模输送的轨道。

优选的，所述调节柱上通过螺纹部连接有调节螺母，所述调节螺母与安装架相抵触。

优选的，所述去余料机构包括去余料机架、挤压转盘、粗切刀、中部切刀、上部切刀及出料导道，所述挤压转盘转动设置于去余料机架上表面中部，所述去余料机架上表面边缘沿周向依次排列有粗切刀、中部切刀及上部切刀，所述出料导道固定于去余料机架的一侧，且上模切割后通过出料导道向去余料机架外侧排出。

优选的，所述分模机体前表面设置有收料盘，且所述收料盘与出料导道相对应用于对眼镜进行收集。

优选的，所述去余料机架下表面设置有除尘箱体，所述除尘箱体一侧设置有离心风机，所述除尘箱体上开设有吸尘口，所述吸尘口贯穿挤压转盘，且所述离心风机内侧的负压通过吸尘口将切割的废料吸入除尘箱体内侧。

优选的，所述粗切刀为弧形，所述粗切刀外表面与去余料机架外表面齐平。

优选的，所述除尘机构内侧包含有除尘机架及除尘气管，所述除尘机架固定于分模机体内侧一端，所述除尘机架内侧沿一长边等距设置有至少一个除尘气管。

优选的，所述切料架上固定有导向块，所述切料板下表面开设有滑槽，所述导向块与切料板通过滑槽进行配合。