[发明专利]一种肩垫制备方法及肩垫

说明书

本发明涉及一种肩垫制备方法及肩垫，方法包括如下步骤：S1、准备复合面料、第一削棉板、第二削棉板，复合面料包括相粘合的面料层与绵层；S2、将第一削棉板、第二削棉板粘接于面料层与绵层之间，使第一削棉板与第二削棉板并排放置，且第一削棉板与第二削棉板之间保持间隙，再将复合面料沿间隙处对折使第一削棉板、第二削棉板上下相对设置并相粘接，得到裁片；S3、将对折后的裁片移送至成型模具上进行热压定型；S4、将定型好之后的裁片的边沿进行冲切，得到肩垫。本发明提供的方法，保证模压后肩垫不漏棉，肩垫无痕表面光洁；制作肩垫产品效率高，并可精确制备得到所需形状肩垫；肩垫与人体肩型吻合，穿着舒适，经久耐用，水洗保型性好。

技术领域

本发明属于服装领域，具体涉及一种肩垫制备方法及肩垫。

背景技术

目前市场上的肩垫有以下三种，且三种肩垫制作方式各不同，具体如下：

1、采用一层挖棉和一层面料包裹海绵形成，肩垫的周边需要车缝线迹处理，外观不整洁不干净，且海绵和面料之间松动造成不平服；

2、将布料直接缝制在肩垫平面海绵上，外观线迹明显不干净且没有随肩型形状，制作时需要将肩垫平面海绵裁切成所需形状，再将布料和海绵缝制，不仅操作麻烦效率低，且无法没有随肩型形状；

3、两层面料中间夹一层海绵，海绵具有弧度和厚度，制作时需要将海绵裁切成所需形状，再将布料和海绵缝制，因海绵具有弧度和厚度，不易反包，直接漏棉处理且线迹明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种肩垫制备方法及肩垫。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：

一种肩垫制备方法，其包括如下步骤：

S1、准备复合面料、第一削棉板、第二削棉板，所述复合面料包括相粘合的面料层与绵层；

S2、将所述第一削棉板、第二削棉板粘接于所述面料层与所述绵层之间，使所述第一削棉板与所述第二削棉板并排放置，且所述第一削棉板与所述第二削棉板之间保持间隙，再将所述复合面料沿间隙处对折使所述第一削棉板、第二削棉板上下相对设置并相粘接，得到裁片；

S3、将对折后的裁片移送至成型模具上进行热压定型；

S4、将定型好之后的裁片的边沿进行冲切，得到肩垫。

优选地，步骤S1中，所述第一削棉板与所述第二削棉板均包括上表面、下表面、竖直面与环形面，所述上表面与下表面相对设置，所述竖直面与环形面连接且所述竖直面与环形面均连接在所述上表面与下表面之间。

优选地，步骤S1中，所述第一削棉板与所述第二削棉板的厚度自所述竖直面向所述环形面远离所述竖直面的一端逐渐缩小。

优选地，步骤S3中，热压定型的温度为180-200℃，热压定型的时间为180-200s。

优选地，步骤S3中，所述成型模具包括凸模、凹模和挡板，所述挡板位于所述凸模、所述凹模的同一侧；

所述凸模为中心对称结构，所述凸模的上侧面呈凸起弧形，所述凸起弧形向上凸出，所述凸模的上侧面沿中心线设有左端部和右端部，该左端部靠近所述挡板，该右端部远离所述挡板，所述凸模的上侧面自其左端部至右端部向远离所述挡板方向倾斜向上延伸；

所述凹模上开设有与所述凸模相匹配的凹槽，所述凹槽沿中心线设置有左端部和右端部，所述凹槽自其左端部至右端部向远离所述挡板方向倾斜向上延伸；

所述凸模的上侧面的左端部和右端部连线与水平面之间的夹角大于或等于所述凹模的凹槽的左端部和右端部连线与水平面之间的夹角。