[发明专利]一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统，包括反应釜、液体甲醇钠储罐、叔丁醇储罐和干燥机，所述液体甲醇钠储罐和叔丁醇储罐分别通过管道与反应釜的进口连通，所述反应釜的下料口通过管道与干燥机连通，所述反应釜的顶部连通有预精馏塔，预精馏塔的顶部依次连通有第一换热器和精馏塔，精馏塔的顶部出口依次连通有第二换热器、甲醇储罐；所述精馏塔的底部出口通过管道与叔丁醇储罐的进口连通，所述干燥机的排气口通过管道连通有冷凝罐，冷凝罐通过管道与叔丁醇储罐的进口连接。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，能够有效对叔丁醇钠进行干燥处理，降低水分的生成，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本发明涉及叔丁醇钠技术领域，尤其涉及一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统及其制备工艺。

背景技术

叔丁醇钠作为强碱，由于其成本低廉，越来越受到化工、医药、农药等行业的青睐，国内外对于叔丁醇钠的需求量越来越大，目前，常见的叔丁醇钠的合成工艺主要包括金属法、碱法、共沸精馏法等，存在以下缺陷：金属法生产体系中没有水生成，但是原料本身所含的水分难以从装置中排出，导致生产安全性差、投资成本高；碱法生产体系虽然装置简单、操作方便、设备投资少，但采取此类装置制备得到的叔丁醇钠中，副产物水很难去除，造成产物中的游离碱，即氢氧化钠含量偏高，而氢氧化钠在参与医药合成反应时常起副作用，分解反应物或生成物，会造成产品收率降低；共沸精馏生产体系同样存在叔丁醇、水以及共沸剂回收难题，导致此类工艺未能得到广泛应用。

在生产叔丁醇钠的过程中，都会用到干燥装置，现有的叔丁醇钠干燥装置在使用时存在一定的弊端，在使用过程中，由于搅拌装置的局限性，可能会使釜内物料混合不均匀，影响干燥效率和质量，且物料还可能在混合的过程中附着在干燥装置的内壁，造成物料的堆积，影响产品质量。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统及其制备工艺，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统，包括反应釜、液体甲醇钠储罐、叔丁醇储罐和干燥机，所述液体甲醇钠储罐和叔丁醇储罐分别通过管道与反应釜的进口连通，所述反应釜的下料口通过管道与干燥机连通，所述反应釜的顶部连通有预精馏塔，预精馏塔的顶部依次连通有第一换热器和精馏塔，精馏塔的顶部出口依次连通有第二换热器、甲醇储罐；

所述精馏塔的底部出口通过管道与叔丁醇储罐的进口连通，所述干燥机的排气口通过管道连通有冷凝罐，冷凝罐通过管道与叔丁醇储罐的进口连接。

优选的，所述干燥机包括滚筒，滚筒水平设置于干燥机的内部，所述滚筒的一端水平连通有进料通道，另一端水平设置有主动轴；

所述滚筒的周向侧壁均匀环绕设置有若干组限位支撑块，干燥机的内壁设有与限位支撑块对应的环形限位槽。

优选的，所述滚筒的内部水平设置有内转轴，内转轴的外壁通过连接杆连接有清洁板，清洁板与滚筒的内壁抵触；

所述内转轴的周向侧壁均匀环绕设置有若干组离散板。

优选的，所述内转轴的一端水平连接有通风管，通风管贯穿主动轴向外延伸端的内部插接有进风管，进风管与通风管的内壁之间套接有轴承；

所述通风管与内转轴的内腔连通，内腔的侧壁连通有清洁管道和烘干风口，其中清洁管道贯穿连接杆并与清洁板连通；烘干风口贯穿内转轴与滚筒内部连通。

优选的，所述主动轴贯穿干燥机的侧壁向外延伸端的外壁套接有第二传动轮，第二传动轮通过第一传动皮带传动连接有第一传动轮，第一传动轮的内壁通过转轴连接有第一电机，第一电机设置于干燥机的外壁一侧。