[发明专利]一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统及其制备工艺在审

专利信息
申请号: 202211051434.5 申请日: 2022-08-31
公开(公告)号: CN115318229A 公开(公告)日: 2022-11-11
发明(设计)人: 余奋玉;卞宇 申请(专利权)人: 安徽金邦医药化工有限公司
主分类号: B01J19/18 分类号: B01J19/18;B01J4/00;B01J19/14;B01D3/14;B01D3/32;B01D5/00;B01D1/14;C07C29/68;C07C29/80
代理公司: 合肥英特力知识产权代理事务所(普通合伙) 34189 代理人: 李伟;孙健
地址: 239200 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 颗粒状 丁醇 制备 系统 及其 工艺
【权利要求书】:

1.一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统,包括反应釜(1)、液体甲醇钠储罐(3)、叔丁醇储罐(4)和干燥机(5),所述液体甲醇钠储罐(3)和叔丁醇储罐(4)分别通过管道与反应釜(1)的进口连通,所述反应釜(1)的下料口通过管道与干燥机(5)连通,其特征在于:

所述反应釜(1)的顶部连通有预精馏塔(2),预精馏塔(2)的顶部依次连通有第一换热器(7)和精馏塔(6),精馏塔(6)的顶部出口依次连通有第二换热器(8)、甲醇储罐(9);

所述精馏塔(6)的底部出口通过管道与叔丁醇储罐(4)的进口连通,所述干燥机(5)的排气口通过管道连通有冷凝罐(11),冷凝罐(11)通过管道与叔丁醇储罐(4)的进口连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统,其特征在于:所述干燥机(5)包括滚筒(51),滚筒(51)水平设置于干燥机(5)的内部,所述滚筒(51)的一端水平连通有进料通道(52),另一端水平设置有主动轴(53);

所述滚筒(51)的周向侧壁均匀环绕设置有若干组限位支撑块(54),干燥机(5)的内壁设有与限位支撑块(54)对应的环形限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统,其特征在于:所述滚筒(51)的内部水平设置有内转轴(57),内转轴(57)的外壁通过连接杆(512)连接有清洁板(58),清洁板(58)与滚筒(51)的内壁抵触;

所述内转轴(57)的周向侧壁均匀环绕设置有若干组离散板(511)。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统,其特征在于:所述内转轴(57)的一端水平连接有通风管(510),通风管(510)贯穿主动轴(53)向外延伸端的内部插接有进风管(522),进风管(522)与通风管(510)的内壁之间套接有轴承;

所述通风管(510)与内转轴(57)的内腔连通,内腔的侧壁连通有清洁管道(513)和烘干风口(59),其中清洁管道(513)贯穿连接杆(512)并与清洁板(58)连通;烘干风口(59)贯穿内转轴(57)与滚筒(51)内部连通。

5.根据权利要求2所述的一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统,其特征在于:所述主动轴(53)贯穿干燥机(5)的侧壁向外延伸端的外壁套接有第二传动轮(517),第二传动轮(517)通过第一传动皮带(516)传动连接有第一传动轮(515),第一传动轮(515)的内壁通过转轴连接有第一电机(514),第一电机(514)设置于干燥机(5)的外壁一侧。

6.根据权利要求4所述的一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统,其特征在于:所述通风管(510)的外壁套接有第三传动轮(518),第三传动轮(518)通过第二传动皮带(519)传动连接有第四传动轮(520),第四传动轮(520)的内壁通过转轴连接有第二电机(521),第二电机(521)设置于干燥机(5)的外壁一侧。

7.根据权利要求2所述的一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统,其特征在于:所述滚筒(51)水平方向的两端侧壁分别设有排气通道,排气通道内设有排气滤网(523);

所述干燥机(5)的顶部连通有排气管道(524),排气管道(524)的管路上安装有排风机(525),排气管道(524)与冷凝罐(11)连通。

8.根据权利要求2所述的一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统,其特征在于:所述滚筒(51)的底部中段连通有出料口(55),出料口(55)内设有电动阀门;所述干燥机(5)的底部中段连通有下料通道(56),下料通道(56)的上端口直径大于出料口(55)的下端口直径。

9.根据权利要求1所述的一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统,其特征在于:所述液体甲醇钠储罐(3)与反应釜(1)之间的管道上设有第一输料泵,叔丁醇储罐(4)与反应釜(1)之间的管道上设有第二输料泵,反应釜(1)与干燥机(5)之间的管道上设有第三输料泵。

10.一种颗粒状叔丁醇钠的制备工艺,其特征在于,采用如权利要求1-9任意一项所述的一种颗粒状叔丁醇钠的制备系统,包括以下步骤:

S1、开启反应釜(1)外部的蒸汽对其预加热,待温度达到55-60℃时开启第一输料泵和第二输料泵;

S2、通过第一输料泵、第二输料泵将液体甲醇钠和叔丁醇投入至反应釜(1),并在惰性气体保护下,启动搅拌,开启蒸汽继续加热至130-140℃反应;

S3、控制预精馏塔(2)的回流比为1.5-3.2:1,反应5-7小时后,预精馏塔(2)的顶部出口排放出甲醇与叔丁醇的混合气体,混合气体在第一换热器(7)冷凝为液体后,甲醇与叔丁醇部分回流到预精馏塔(2)中,部分输送到精馏塔(6)中进行精馏分离;

S4、控制精馏塔(6)的回流比为2.5-3.5:1,精馏塔(6)顶部出口排放出甲醇气体,甲醇气体在第二换热器(8)换热作用下冷凝为液体后,甲醇部分回流到精馏塔(6)中,部分被送入甲醇储罐(9)中备用;

S5、精馏塔(6)的塔底组分叔丁醇一少部分通过再沸器(10)回流至精馏塔(6),大部分没有再沸的叔丁醇转入叔丁醇储罐(4)储存备用;

S6、反应釜(1)内生成的液体叔丁醇钠通过第三输料泵转入干燥机(5)进行干燥,干燥蒸出的气态叔丁醇通过排气管道(524)进入叔丁醇储罐(4)循环利用。

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