[发明专利]引入电偶层设计高性能产氢助催化剂并构建雪花状CuNi@EDL/CdS催化剂的方法

权利要求书

1.一种引入电偶层设计高性能产氢助催化剂并构建雪花状CuNi@EDL/CdS催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将去离子水与丙三醇混合得到第一混合液，然后将铜盐和镍盐溶于第一混合液中，搅拌均匀得到清澈的第二混合液；步骤(1)中去离子水与丙三醇的体积比为1：(3～5)，铜盐与镍盐的摩尔比为(3～5)：(5～3)，搅拌时间为2～4小时；(2)将第二混合液转移到聚四氟乙烯反应釜中，从室温升温至90～110℃，保温1～3h，然后自然冷却至室温；(3)将步骤(2)得到的产物离心、洗涤得到沉淀物，干燥研磨，得到CuNi络合物；(4)将CuNi络合物煅烧后研磨得到助催化剂CuNi@EDL；步骤(4)具体为将CuNi络合物置于刚玉石英舟中，用管式炉在N₂或Ar气氛围中煅烧，其中从室温以9-11℃/min的升温速率匀速升至400-600℃，保温反应0.5-1.5h，降至室温后取出，用研钵研磨即得助催化剂CuNi@EDL；(5)将助催化剂CuNi@EDL分散于去离子水中得到悬浊液，将镉源和硫源加入悬浊液中搅拌均匀然后转移至聚四氟乙烯反应釜中加热，反应结束后冷却至室温；(6)将步骤(5)得到的产物离心并洗涤，直至上清液为透明状，收集所得沉淀，将该沉淀物于干燥研磨，得到CuNi@EDL/CdS雪花状复合催化剂。

2.根据权利要求1所述的构建雪花状CuNi@EDL/CdS催化剂的方法，所述铜盐选自氯化铜、硝酸铜、硫酸铜中的任意一种，所述镍盐选自氯化镍、硝酸镍、硫酸镍中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的构建雪花状CuNi@EDL/CdS催化剂的方法，步骤(3)中洗涤为采用去离子水洗涤2～4次，干燥温度为80～100℃，干燥时间为5～7h。

4.根据权利要求1所述的构建雪花状CuNi@EDL/CdS催化剂的方法，步骤(5)中将助催化剂按照质量百分数为1％-5％超声分散于去离子水中，反复超声、搅拌，使其充分分散得到悬浊液。

5.根据权利要求1所述的构建雪花状CuNi@EDL/CdS催化剂的方法，步骤(5)中所述镉源选自氯化镉、硝酸镉、硫酸镉、乙酸镉中的任意一种或多种，所述硫源选自硫化钠、硫脲、硫代硫酸钠、尿素中的任意一种或多种，所述镉源与硫源的摩尔比为1:1。

6.根据权利要求1所述的构建雪花状CuNi@EDL/CdS催化剂的方法，步骤(5)中加热具体为从室温加热至140-160℃，保温反应11-13h，反应结束后自然冷却至室温。

7.根据权利要求1所述的构建雪花状CuNi@EDL/CdS催化剂的方法，步骤(6)中干燥温度为80～100℃。

8.一种雪花状CuNi@EDL/CdS催化剂，其特征在于，其采用权利要求1～7任意一项所述的构建雪花状CuNi@EDL/CdS催化剂的方法制备得到。