[发明专利]一种烧结返矿通过KR加料进行铁水预处理的工艺

权利要求书

1.一种烧结返矿通过KR加料进行铁水预处理的工艺，其特征在于：包括：

S1、烧结返矿准备：烧结返矿KR上料仓备料；

S2、铁水到KR站测温取样：根据铁水温度及[Si]含量确定烧结返矿加入量，并进行备料；

S3、铁水前扒渣：到站铁水渣厚≤10cm不扒渣，铁水到站渣厚＞10cm进行扒渣，扒渣效果保证铁水裸露面为40％-60％；

S4、铁水预搅拌：铁水包运输至搅拌工位进行铁水预搅拌，搅拌头转速30-50r/min，根据铁水渣量情况搅拌10-30s；

S5、加烧结返矿：烧结返矿分3～5批加入，批次加入间隔实际≥3min；

S6、铁水后扒渣：铁水扒渣处理，扒渣后铁水裸露面积≥80％。

2.根据权利要求1所述的烧结返矿通过KR加料进行铁水预处理的工艺，其特征在于：所述烧结返矿准备工序中，调整KR下料管角度，保证烧结返矿加入至铁水的涡流中心。

3.根据权利要求1所述的烧结返矿通过KR加料进行铁水预处理的工艺，其特征在于：所述铁水到KR站测温取样工序中，若铁水温度≤1260℃，烧结返矿加入量≤4kg/t。

4.根据权利要求1所述的烧结返矿通过KR加料进行铁水预处理的工艺，其特征在于：所述铁水到KR站测温取样工序中，若铁水温度＞1260℃，根据铁水[Si]确定烧结返矿加入量：若铁水[Si]≤0.3％，烧结返矿加入5-8kg/t；铁水[Si]在0.3％-0.4％之间，烧结返矿加入9-10kg/t；铁水[Si]≥0.4％，烧结返矿加入11-15kg/t。

5.根据权利要求1所述的烧结返矿通过KR加料进行铁水预处理的工艺，其特征在于：所述铁水预搅拌工序中，如铁水渣结壳可延长搅拌时间0.5-1min，保证下料管正下方无φ≥30cm的大块渣即可。

6.根据权利要求1所述的烧结返矿通过KR加料进行铁水预处理的工艺，其特征在于：所述S5、加烧结返矿工序中，每批加入量为等量。

7.根据权利要求1所述的烧结返矿通过KR加料进行铁水预处理的工艺，其特征在于：所述S5、加烧结返矿工序中，转速调整如下：

(1)预搅拌结束后转速提至50-80r/min，直至第一批烧结返矿完全加入；

(2)烧结返矿加入期间转速保持50-80r/min，烧结返矿批次间隔期间转速调整至60-90r/min；

(3)最后一批烧结矿加入后转速调整至80-110r/min，搅拌5-6min，如铁水液面仍存在较为明显的碳氧反应延长搅拌时间2-3min。