[发明专利]一种丙烯酸酯封端硅油及其制备方法

说明书

本申请涉及化学制剂的技术领域，具体公开了一种丙烯酸酯封端硅油及其制备方法。丙烯酸酯封端硅油包括以下重量份的原料制成：封端剂、硅氧烷环体、中和剂和催化剂，硅氧烷环体与封端剂的重量份数比为（8‑100）：1；其制备方法为在圆底烧瓶中加入物料硅氧烷环体，启动电动搅拌器搅拌，进行油浴加热，开启真空，加热减压脱除物料中的水分；向脱水后的物料中加入催化剂，搅拌均匀后加入封端剂，然后再升温反应，停止加热，进行降温，加入中和剂反应，再升温至反应，然后在负压下脱除低分子，反应结束，待物料冷却后，过滤出料，即制得丙烯酸酯封端硅油。本申请具有改善了改性硅油的粘度可选范围太小，且收率较低的缺陷的效果。

技术领域

本申请涉及化学制剂的技术领域，更具体地说，它涉及一种丙烯酸酯封端硅油及其制备方法。

背景技术

丙烯酸酯封端硅油为改性硅油，其同时具备了丙烯酸酯和有机硅的优点，具有交联、不迁移等优点，并提高了其流平性、附着性、排气性，降低了析出性，增加了光固化性能。可应用于光固化压敏胶涂布，免除了使用有机溶剂，有效降低了VOC排放，符合未来严格的环保要求。

相关技术中，常见的丙烯酸酯改性硅油基本是丙烯酸酯类化合物与含氢硅油通过铂金或铑催化剂或有机锡催化剂催化制得，但是由于丙烯酸基团的位阻作用，作为低聚合物的含氢硅油不容易往丙烯酸酯类化合物的中间加成，因此，制得的丙烯酸酯改性硅油很难获得较高的收率；此外由于采用的含氢硅油的粘度限制，使得所制得的丙烯酸酯改性硅油的粘度范围较小，从而影响了丙烯酸酯改性硅油的应用。

另外，期刊《甲基丙烯酸改性硅油的合成与性能》论述了甲基丙烯酸与高含氢硅油在二丁基二月桂酸锡催化下合成改性硅油，虽然合成的改性硅油收率有所提高，但是同样采用了高含氢硅油，限制了制得的改性硅油的粘度范围，此外采用的催化剂为二丁基二月桂酸锡，锡类催化剂毒性较大，会影响人体健康，因此，制得的改性硅油不能应用在与人体接触较多的产品上，从而限制了改性导硅油的应用领域。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有改性硅油的粘度可选范围太小，且收率较低的缺陷。

发明内容

为了改善改性硅油的粘度可选范围太小，且收率较低的缺陷，本申请提供一种丙烯酸酯封端硅油及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种丙烯酸酯封端硅油，采用如下的技术方案：

一种丙烯酸酯封端硅油，由包含以下重量份的原料制成：

所述硅氧烷环体与封端剂的重量份数比为(8-100)：1。

通过采用上述技术方案，由于采用封端剂和硅氧烷环体反应，在催化剂和中和剂的作用下，封端剂发生了聚合反应，封端剂聚合后，制得丙烯酸酯改性硅油；由于本申请封端剂相当于丙烯酸酯封端硅油的单体，而单体聚合，得到的产物收率和纯度都较高；

相比于传统技术中的丙烯酸基团存在位阻作用，含氢硅油很难连接到丙烯酸基团上；另一方面，传统技术中的含氢硅油本申请具有粘度，受其粘度的影响，使得制备的改性硅油具有较小的粘度可选范围，影响改性硅油的应用；而在本申请中，本申请与传统技术中改性硅油的制备方法及原理均不相同，本申请是对丙烯酸酯类化合物的两端进行反应，不会存在丙烯酸基团的位阻作用来影响反应，因此，具有较高的产物封端率和纯度；另外本申请能够通过调整封端剂种类和用量来调节产物丙烯酸酯封端硅油的粘度范围，使得丙烯酸酯封端硅油具有较大的可选的粘度范围；因此，本申请具有改善了改性硅油的粘度可选范围太小，且收率较低的缺陷的效果。

优选的，所述封端剂是由包含以下重量份的原料制成：丙烯酸酯类化合物100-300份、二甲基烷氧基硅烷60-120份。

优选的，所述封端剂的制备方法如下：