[发明专利]两端无膜铝塑复合带的生产方法

说明书

本发明为一种两端无膜铝塑复合带的生产方法，包括以下步骤：步骤a、选定材料；步骤b、预热并进行贴膜准备；步骤c、将端部隔离膜粘贴于胶压辊入口上方的铝带膜上，端部隔离膜位于铝带膜靠近铝带的侧面，胶压辊将端部隔离膜和铝带膜压贴于铝带外端，加热运转设备提升至第二速度运行；步骤d、铝带外端经过复后烘箱后，揭掉端部隔离膜，端部隔离膜将其对应的铝带膜带离铝带，构成无膜外端；步骤e、复合生产形成铝塑复合带；步骤f、复合生产至距铝带内端为第二长度时，加热运转设备降速运行；步骤g、复合生产至距铝带内端为第三长度时，关闭各段区域加热；通过半自动断膜工艺截断铝带膜，铝带上距内端第三长度处不再覆膜，构成无膜内端。

技术领域

本发明涉及铝塑复合带技术领域，尤其涉及一种两端无膜铝塑复合带的生产方法。

背景技术

铝塑复合带是一种以铝带为基材，经过高温下与塑料薄膜热粘压合形成的一种产品。在光缆中，铝塑复合带对光纤保护具有非常重要的作用。常规GYTA系列光缆生产一般采用双面覆膜铝带作为屏蔽铠装层，其现有生产工艺流程一般为：金属带放卷-预热-贴膜压合-加热固化-冷却定型-收卷。为了确保铝塑复合带产品基带与塑料膜之间的热贴合粘接力要大于行业标准要求，且生产过程要求尽量不停机，因此通过现有工艺技术所生产的双面铝塑复合带一般为两面100％全膜覆盖。

传统的铝塑复合带接带工序常采用手动焊接工艺。由于铝塑复合带两面塑料膜为EVA/PE基共挤膜(厚0.03-0.05mm)，导电性能差，无法直接进行搭接焊接。目前现有操作手法为通过火烧除去金属带两面距带端约10cm的复合膜，然后无膜两端搭接后在点焊机上进行焊接。但近年来，光缆护套挤出工序提速逐渐成为趋势，光缆厂家已开始尝试通过挤出设备升级和焊接工艺自动化来实现提速增产。特别是部分厂家引进了自动焊接机，更是希望能够减少员工烧膜工序。而且铝带金属层较薄(厚约0.10-0.15mm)，火烧过度容易导致铝带氧化，焊接后在一定的张力下容易产生断带事故。然而，在现有的生产工艺下，很难在设备正常运行时生产出一种两面两端10-20cm长度无膜的铝塑复合带产品。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种两端无膜铝塑复合带的生产方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种两端无膜铝塑复合带的生产方法，克服现有技术中存在问题，本发明提高两端无膜铝塑复合带生产成功率，有效解决手工裁膜操作时存在的安全隐患问题；本发明生产得到的两端无膜铝塑复合带，两端断膜处铝带膜平整、铝带金属表面无杂质残留，可满足光缆生产自动接带工序使用要求。

本发明的目的是这样实现的，一种两端无膜铝塑复合带的生产方法，包括以下步骤：

步骤a、选定材料：将选定的铝带和铝带膜置于加热运转设备，选定端部隔离膜；

步骤b、预热并进行贴膜准备：开启加热运转设备，使其以第一速度运行，对铝带进行预热；初收卷达第一长度后，进行贴膜准备；

步骤c、将端部隔离膜粘贴于胶压辊入口上方的铝带膜上，端部隔离膜位于铝带膜靠近铝带的侧面，胶压辊将端部隔离膜和铝带膜压贴于铝带外端，加热运转设备提升至第二速度运行；

步骤d、铝带膜经加热后呈半融化状态覆于铝带上，端部隔离膜呈能揭掉的粘贴状态；铝带外端经过复后烘箱后，揭掉端部隔离膜，端部隔离膜将其对应的铝带膜带离铝带，构成无膜外端；

步骤e、复合生产形成铝塑复合带：加热运转设备提速运行，铝带膜持续压合于铝带并对其加热，进行复合生产，形成铝塑复合带；

步骤f、复合生产至距铝带内端为第二长度时，加热运转设备降速至第三速度运行；

步骤g、复合生产至距铝带内端为第三长度时，关闭各段区域加热；通过半自动断膜工艺截断铝带膜，铝带上距内端第三长度处不再覆膜，构成无膜内端。