[发明专利]一种内嵌水道的薄壁件制作方法及薄壁件

权利要求书

1.一种内嵌水道的薄壁件制作方法，其特征在于，所述薄壁件制作方法包括：

(I)提供第一胚料板与第二胚料板，分别对所述第一胚料板与所述第二胚料板进行初始检测；

(II)将所述第一胚料板进行粗车削得到第一盖板，将所述第二胚料板进行粗车削得到第二盖板，在所述第一盖板的表面布置水道，将所述第二盖板扣合在所述水道的上方进行焊接，得到预处理基板；

(III)将所述预处理基板的所述第一盖板与所述第二盖板分别依次进行半精车削与精车削，得到主体基板；

在所述半精车削与精车削过程中，分别采用超声波测量组件监测所述第一盖板与所述第二盖板的壁厚，并进行检验；

(IV)对所述主体基板进行终端检测。

2.根据权利要求1所述的薄壁件制作方法，其特征在于，步骤(I)所述初始检测包括：分别对所述第一胚料板与所述第二胚料板的两侧表面进行厚度测试与平面度测试；

优选地，所述厚度测试中，所述第一胚料板与所述第二胚料板的表面的厚度差值分别为±0.05mm；

优选地，所述平面度测试中，所述第一胚料板与所述第二胚料板的表面的平面度分别≤0.05mm；

优选地，所述第一胚料板采用铜板；

优选地，所述第二胚料板采用不锈钢板。

3.根据权利要求1或2所述的薄壁件制作方法，其特征在于，所述的薄壁件制作方法还包括：在所述焊接后，采用夹持工具将所述预处理基板装夹在数控车床内；

优选地，所述的薄壁件制作方法还包括：在所述焊接后并在所述装夹前，对所述预处理基板的两侧表面分别进行平面度测定，保证所述第一盖板与第二盖板的平面度＜0.05mm；

优选地，所述焊接的温度为800～950℃；

优选地，所述的薄壁件制作方法还包括：在所述装夹后，对所述预处理基板的两侧表面分别进行打表测定，保证所述第一盖板与第二盖板的平面度＜0.05mm；

优选地，所述夹持工具包括全周夹具。

4.根据权利要求1-3任一项所述的薄壁件制作方法，其特征在于，步骤(II)中，所述第一胚料板的粗车削与所述第二胚料板的粗车削的吃刀量分别为0.15～0.25mm；

优选地，步骤(II)中，所述第一胚料板的粗车削余量为0.2～0.5mm；

所述第二胚料板的粗车削余量为0.2～0.5mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的薄壁件制作方法，其特征在于，步骤(III)中，所述第一盖板的半精车削与所述第二盖板的半精车削的吃刀量分别为0.08～0.12mm；

优选地，步骤(III)中，所述第一盖板的半精车削余量为0.1～0.2mm；

所述第二盖板的半精车削余量为0.1～0.2mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的薄壁件制作方法，其特征在于，步骤(III)中，所述第一盖板的精车削与所述第二盖板的精车削的吃刀量分别为0.03～0.06mm，优选为0.05mm；

优选地，步骤(III)中，所述第一盖板的精车削余量为0.08～0.12mm；

所述第二盖板的精车削余量为0.08～0.12mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的薄壁件制作方法，其特征在于，步骤(III)中，所述超声波测量组件包括测定模板与超声波测厚装置，所述测定模板的表面分布有测试位点，所述超声波测厚装置用于测量所述测试位点处的厚度；

优选地，所述测试位点的数量为15～29个；

优选地，所述测试位点包括中心位点、进水位点、出水位点与至少一圈溅射位点，所述中心位点开设于所述测定模板的中心，所述溅射位点以所述中心位点为圆心沿周向分布，所述进水位点与所述水道的进水口相对应，所述出水位点与所述水道的出水口相对应。