[发明专利]一种具有居中定位机构的移印机在审
| 申请号: | 202211010883.5 | 申请日: | 2022-08-23 |
| 公开(公告)号: | CN115464975A | 公开(公告)日: | 2022-12-13 |
| 发明(设计)人: | 饶军;吴海波 | 申请(专利权)人: | 江西优印智能装备有限公司 |
| 主分类号: | B41F17/00 | 分类号: | B41F17/00;B41F23/04;B41F33/00;B01D53/04;B01D46/10 |
| 代理公司: | 北京众泽信达知识产权代理事务所(普通合伙) 11701 | 代理人: | 周振 |
| 地址: | 344500 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 具有 居中 定位 机构 移印机 | ||
本发明公开了一种具有居中定位机构的移印机,属于移印机技术领域,包括传动设备,所述传动设备上铰接有均匀分布的置物座,所述置物座远离传动设备的一侧开设有置物槽,所述置物槽的内壁上安装有接触传感器,所述置物槽的内部上开设有两个延展槽,所述延展槽的内壁上固定安装有电磁块,所述延展槽的内部滑动连接有两个磁力块。本发明,通过接触传感器为单片机提供信号,通过定位板实现对承印物的X轴方向居中定位,通过限位板实现对承印物的Y轴方向居中定位,无需人员进行人工定位,减少人员所需要操作的步骤,提高印刷的质量,且在定位的过程中可以对承印物起到限制作用,避免承印物在印刷的过程中出现位置影响印刷质量。
技术领域
本发明涉及移印机技术领域,更具体地说,涉及一种具有居中定位机构的移印机。
背景技术
移印机是一种印刷设备,适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等,移印是一种间接的可凹胶头印刷技术,目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
但是现有的移印机人工上料或上料机械手都存在一定的误差,这样的误差在移送物料过程中会导致承印物发生偏移、对位不精确的情况出现,由于对位误差造成的产品瑕疵会让企业良品率降低,影响企业的效益,且现有的移印机在移印后未能快速进行烘干处理,导致油墨容易脱落或遭到破坏,即使具有烘干功能持续烘干会产生大量的电能消耗,在印刷的过程中也无法快速的对承印物不同位置进行印刷,因此我们技术人员提出了一种具有居中定位机构的移印机,以解决这类问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种具有居中定位机构的移印机,以解决以往移印机定位效果不佳与不具有烘干功能的问题。
为解决上述背景技术问题,本发明采用如下的技术方案。
一种具有居中定位机构的移印机,包括传动设备,所述传动设备上铰接有均匀分布的置物座,所述置物座远离传动设备的一侧开设有置物槽,所述置物槽的内壁上安装有接触传感器,所述置物槽的内部上开设有两个延展槽,所述延展槽的内壁上固定安装有电磁块,所述延展槽的内部滑动连接有两个磁力块,两个所述磁力块分别位于电磁块的左右两侧并均与电磁块磁性连接,所述置物槽的内部设置有两个定位板,所述磁力块固定连接在定位板上,所述置物座的内部固定安装有双轴电机,所述双轴电机的输出轴上固定连接有驱动轴,所述驱动轴上螺纹连接有限位板,所述置物槽的内壁上开设有两个通槽,所述通槽的内部与置物座的内部相连通,所述限位板贯穿通槽并延伸至置物槽的内部,两个所述限位板相对的一侧均固定安装有压力传感器,所述传动设备内部集成与单片机,所述接触传感器、压力传感器、电磁块与双轴电机均与单片机信号连接,所述传动设备的顶部固定连接有延展架,所述延展架的内壁上滑动连接有蚀刻板,所述延展架的顶部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的底端贯穿延展架并固定连接在蚀刻板的顶部,所述延展架的顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杠,所述延展架的顶部开设有与其内部相连通的活动槽,所述活动槽的内部上滑动连接有承载座,所述承载座螺纹连接在丝杠上,所述承载座的内部滑动连接有移动座,所述移动座上安装有驱动电机,所述驱动电机通过齿轮与承载座的内壁相啮合,所述移动座的底部固定安装有升降推杆,所述升降推杆的底端固定连接有胶头,所述承载座的内壁上安装有距离传感器,所述延展架的正面安装有红外发射器,所述置物座的正面安装有红外接收器,所述红外接收器与电动推杆、距离传感器均与单片机信号连接,所述传动设备的顶部设置有烘干机构。
作为上述技术方案的进一步描述:所述传动设备的正面固定安装有控制面板,所述电磁块、双轴电机、电动推杆、伺服电机、驱动电机、升降推杆与烘干机构均与控制面板电性连接,所述单片机与控制面板信号连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述置物座靠近传动设备的一侧铰接有铰接杆,所述铰接杆的另一侧铰接在传动设备上。
作为上述技术方案的进一步描述:两个所述定位板相对的一侧均设置有等距离排列的滚轴,所述滚轴转动连接在定位板上,所述滚轴上套设有橡胶套。
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