[发明专利]刀具的管理方法、装置及系统

说明书

本发明涉及一种刀具的管理方法、装置及系统，该方法包括：获取新刀具的测量结果，新刀具由备刀操作中绑定的新刀体与新刀柄装刀而成，测量结果包括新刀具的实际刀长，实际刀长由测量工具对新刀具进行刀长测量得到；根据新刀具对应的标准刀长判断实际刀长是否超出对应的预设公差范围；对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截；对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台。本申请实现了对新刀具的刀长的判断，有效阻止不合格刀具的下发，保证良品刀具的下发，一定程度提高了生产效率，通过智能生产管理系统实现了自动向CNC机台下发实际刀长，减少了人工作业和失误，降低了人工成本。

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，特别是涉及一种刀具的管理方法、装置及系统。

背景技术

生产车间的半成品或成品零件都是使用计算机数字控制机床(ComputerNumerical Control，CNC)生产的。CNC是一种程序控制的自动化机床，能够根据指定程序对物料进行加工得到零部件，在各行各业得到了广泛应用，例如加工3C产品金属等。

CNC机台生产不同的产品需要安装不同的刀具，通过刀具切削将毛坯料加工成对应的产品。但是在加工过程中刀具会被不断磨损，其性能也会降低，因此刀具具有一定的使用寿命，需要在达到使用寿命时换刀。

现有技术中，刀具是人为对刀柄与刀体进行装刀组装而成，因此装刀长度各有不同，导致刀具良莠不齐，无法及时发现不良刀具，影响生产效率，而且需要人工手动向CNC机台输入刀具的实际长度。另外，换刀也是人为换刀，由于人工换刀过程繁琐且信息传递不及时，导致备刀和换刀时间长，CNC停机需要长时间等待，产品产能降低，而且人工作业不可控因素多，需求人员多，人力成本高。

发明内容

基于此，本发明提供一种刀具的管理方法，应用于智能生产管理系统，该方法包括：

获取新刀具的测量结果，其中，新刀具由备刀操作中绑定的新刀体与新刀柄装刀而成，测量结果包括新刀具的实际刀长，实际刀长由测量工具对新刀具进行刀长测量得到；

根据新刀具对应的标准刀长判断实际刀长是否超出对应的预设公差范围；

对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截；

对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台。

可选地，在获取新刀具的测量结果之前，方法还包括：

对生产所用刀具的使用寿命进行监控；

根据得到的刀具监控数据生成备刀需求；

向刀仓人员展示备刀需求以使刀仓人员执行备刀操作。

可选地，根据得到的刀具监控数据生成备刀需求，包括：

根据得到的刀具监控数据对每种刀具进行用刀需求预测，根据用刀需求预测生成对应型号刀具的备刀需求；

或，

在监测到任意CNC机台的刀具使用寿命达到寿命阈值后生成对应的备刀需求，其中，刀具监控数据包括刀具使用寿命。

可选地，对生产所用刀具的使用寿命进行监控，包括：

获取生产所用刀具在对应CNC机台中的安装状态；

若根据安装状态确定刀具安装于对应的CNC机台，则对刀具的使用寿命进行监控和累计。

可选地，对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截，包括：若待发刀的新刀具的实际刀长超出对应的预设公差范围，则拦截AGV小车从刀柜的目标隔层拿取待发刀的新刀具，其中，刀柜的新刀具是由刀仓人员执行备刀操作时放入刀柜的；