[发明专利]刀具的管理方法、装置及系统

权利要求书

1.一种刀具的管理方法，应用于智能生产管理系统，其特征在于，所述方法包括：

获取新刀具的测量结果，其中，所述新刀具由备刀操作中绑定的新刀体与新刀柄装刀而成，所述测量结果包括所述新刀具的实际刀长，所述实际刀长由测量工具对所述新刀具进行刀长测量得到；

根据所述新刀具对应的标准刀长判断所述实际刀长是否超出对应的预设公差范围；

对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截；

对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获取新刀具的测量结果之前，所述方法还包括：

对生产所用刀具的使用寿命进行监控；

根据得到的刀具监控数据生成备刀需求；

向刀仓人员展示所述备刀需求以使所述刀仓人员执行备刀操作。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据得到的刀具监控数据生成备刀需求，包括：

根据得到的刀具监控数据对每种刀具进行用刀需求预测，根据所述用刀需求预测生成对应型号刀具的备刀需求；

或，

在监测到任意CNC机台的刀具使用寿命达到寿命阈值后生成对应的备刀需求，其中，刀具监控数据包括所述刀具使用寿命。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对生产所用刀具的使用寿命进行监控，包括：

获取生产所用刀具在对应CNC机台中的安装状态；

若根据所述安装状态确定所述刀具安装于对应的CNC机台，则对所述刀具的使用寿命进行监控和累计。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截，包括：若待发刀的新刀具的实际刀长超出对应的预设公差范围，则拦截AGV小车从刀柜的目标隔层拿取所述待发刀的新刀具，其中，所述刀柜的新刀具是由刀仓人员执行备刀操作时放入所述刀柜的；

所述对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台，包括：

若待发刀的新刀具的实际刀长未超出对应的预设公差范围，则指示所述AGV小车从所述目标隔层拿取所述待发刀的新刀具，

在监控到待发刀的新刀具安装于对应的目标CNC机台后，将对应的实际刀长下发至所述目标CNC机台。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截，包括：若待发刀的新刀具的实际刀长超出对应的预设公差范围，则向刀仓人员指示拦截所述待发刀的新刀具；

所述对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台，包括：

若待发刀的新刀具的实际刀长未超出对应的预设公差范围，则指示所述刀仓人员向换刀人员发放所述待发刀的新刀具，

在监控到待发刀的新刀具安装于对应的目标CNC机台后，将对应的实际刀长下发至所述目标CNC机台。

7.一种刀具的管理装置，应用于智能生产管理系统，其特征在于，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取新刀具的测量结果，其中，所述新刀具由备刀操作中绑定的新刀体与新刀柄装刀而成，所述测量结果包括所述新刀具的实际刀长，所述实际刀长由测量工具对所述新刀具进行刀长测量得到；

超差判断模块，用于根据所述新刀具对应的标准刀长判断所述实际刀长是否超出对应的预设公差范围；

拦截模块，用于对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截；

下发模块，用于对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台。