[发明专利]控制Cr-Mn-Ni高氮奥氏体不锈钢中大尺寸夹杂物的冶炼方法

权利要求书

1.一种控制Cr-Mn-Ni高氮奥氏体不锈钢中大尺寸夹杂物的冶炼方法，其特征在于，采用“感应炉熔炼+氩氧炉熔炼+模铸电极坯+电渣重熔”的工艺路线生产，产品化学成分要求：C≤0.05%，Si≤1.00%，Mn 16.00%～22.00%，Ni≤4.00%，Cr 16.50%～20.00%，Mo≤2.20%，S≤0.015%，P≤0.035%，N 0.45%～0.60%，余量为铁，冶炼过程对部分合金元素进行内控：Si0.40%～0.60%，Al≤0.010%；具体的冶炼步骤如下：

步骤1）、感应炉熔炼时原材料精选低磷钢种返回料头400～600kg/t、铬铁200～300kg/t、钼铁5～10kg/t、镍板20～30kg/t，加料前向炉内加入钢水计划量1%～4%的石灰；

步骤2）、氩氧炉熔炼时先氧化冶炼再还原冶炼，氧化期吹氧脱碳至碳含量低于0.02%，还原期加入萤石5～10kg/t、石灰30～50kg/t进行造渣，控制炉渣碱度1.5～2.5，加电解锰200～300kg/t调整锰含量，向炉内加入硅铁30～50kg/t、铝锭7～10kg/t进行吹氧升温及还原，根据取样化学分析结果及工艺目标成分补加合金微调成分，吹氮气及补加氮化合金20～40kg/t调整氮含量，成分满足要求出钢；

步骤3）、兑钢至钢包内，底吹氮气100～300m³/h，钢包中钢液弱搅拌总时间控制7～11min，弱搅拌3～5min时采用专用喂线设备向钢包内喂入硅钙线0.8～1.5kg/t，硅钙线规格∮8～∮16mm，喂线速度控制在40～100m/min；

步骤4）、吊包浇注成电极坯，脱模后沿冒口线切除冒口，空冷后转电渣工序；

步骤5）、电极坯表面采用砂轮机打磨见光清理干净浮渣、浮尘及浮锈，焊接假电极，电渣重熔；电渣重熔时假电极必须焊在电极坯冒口端，电渣过程采用氮气保护，氮气流量30～10Nm³/h，电渣重熔所用渣系为60%-CaF₂ +20%-Al₂O₃+20%-CaO全预熔渣；电渣重熔过程采用“高电压低电流”供电制度，最高二次电压（单位：V）为结晶器直径（单位：mm）的k₁倍，系数k₁取0.09～0.12，小锭取大值，大锭取小值；最高电流（单位：A）为结晶器直径（单位：mm）的k₂倍，系数k₂取20～25，小锭取小值，大锭取大值，电流波动范围控制±30%～±50%，结晶器循环水进出水温差控制30～55℃；

步骤6）、电渣锭检验，下转锻造。