[发明专利]一种具有降温功能的过氧化氢生产用节能氢化反应器

说明书

本发明涉及氢化反应器技术领域，具体为一种具有降温功能的过氧化氢生产用节能氢化反应器，包括：反应釜，所述反应釜的内部固定安装有气液分布器，所述气液分布器的下侧固定安装有第一网笼，所述第一网笼的下侧固定安装有管式反应器，所述管式反应器的下侧固定安装有第二网笼，所述反应釜的内部开设有储液腔。本发明的氢化反应器通过将低温的气液混合相流体与高温的氢蒽醌溶液发生换热反应，可降低氧化反应时氢蒽醌溶液的初始温度，减小放热量，提高了氧化反应的效率，同时可提升气液混合相流体氢化反应前的温度，使气液混合相流体与催化剂的温差变小，减小吸热量，使其处于恒温的环境中，可减少降解物的产生，结构简单，功能性强，使用效果好。

技术领域

本发明涉及氢化反应器技术领域，具体为一种具有降温功能的过氧化氢生产用节能氢化反应器。

背景技术

过氧化氢的生产工艺主要是钯触媒蒽醌法，国内钯触媒蒽醌法过氧化氢的生产工艺分为氢化、氧化、萃取、净化、后处理五个工序，过氧化氢在生产时，需要对催化剂和气液混合相流体进行加热，使其处于恒温的环境中，可减少降解物的产生。

对此，中国申请专利号：CN222132243.1，公开了一种生产过氧化氢的氢化塔管式反应器，包括氢化塔，所述氢化塔的顶端固定连接有进液管，氢化塔的底端固定连接有出液管，氢化塔的内部靠近底端与靠近顶端位置分别固定安装有孔板，两个孔板之间套装有多根管式反应器，管式反应器内部装有催化剂，催化剂的顶端与底端均铺设有瓷球，瓷球与催化剂之间以及瓷球远离催化剂的一侧均设有丝网，位于下方的孔板与丝网之间设有格栅，氢化塔的内部位于管式反应器的上方安装有气液分布器。本实用新型结构合理，在氢化塔内安装管式反应器，使工作液、氢气在小直径管道内与催化剂接触，防止偏流；管式反应器外可通循环水或蒸汽直接换热，更高效，恒温的反应条件可减少降解物的产生。

但是刚生产出的氢蒽醌溶液因经过加热，所以温度较高，而在后续生产过程中，需要与空气进行氧化反应，反应时需要放热，而高温的氢蒽醌溶液无疑增加了与空气进行氧化反应的时长，使得生产效率变低。

因此，为了解决上述问题，提出一种具有降温功能的过氧化氢生产用节能氢化反应器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有降温功能的过氧化氢生产用节能氢化反应器，以解决上述背景技术中提出的刚生产出的氢蒽醌溶液温度较高，而在后续生产过程中，需要与空气进行氧化反应，反应时需要放热，而高温的氢蒽醌溶液无疑增加了与空气进行氧化反应的时长，使得生产效率变低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有降温功能的过氧化氢生产用节能氢化反应器，包括：反应釜，所述反应釜的内部固定安装有气液分布器，所述气液分布器的下侧固定安装有第一网笼，所述第一网笼的下侧固定安装有管式反应器，所述管式反应器的下侧固定安装有第二网笼，所述反应釜的内部开设有储液腔，所述反应釜的底面设置有出料口，所述反应釜的内部安装有换热结构，所述换热结构包括导管，所述导管的顶端固定连接在反应釜的底面，所述导管的中部连接有泵体，所述反应釜的侧壁上设置有进液口，所述进液口的上侧设置有进气口，所述进气口的端部固定连接有换热管，所述换热管的尾端固定连接有出气口，所述反应釜的内部安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括双头电机，所述双头电机通过固定架安装在反应釜的内部，所述双头电机共有两组输出端，且两组输出端分别位于双头电机的上下两侧，上侧的一组输出端固定连接有漏筒，所述漏筒的内部活动安装有漏板，所述漏板的底面固定连接有弹簧。

优选的，下侧的一组输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的中部铰接有棘爪，所述棘爪的一侧安装有簧片，所述连接轴的中部通过轴承活动安装有棘盘，所述棘盘的外壁上焊接有搅拌杆，所述棘盘的内壁上开设有棘槽，所述连接轴的底端焊接有刮板。

优选的，所述第一网笼和第二网笼的内部皆装有瓷球，所述管式反应器的内部装有催化剂，所述反应釜内部的底面为斜面，所述出料口上安装有电磁阀。

优选的，所述导管与储液腔的内部相通，所述导管的尾端贯穿反应釜的顶面，所述泵体固定安装在反应釜的顶面。