[发明专利]一种棉籽浸出车间的自动控制方法及系统

权利要求书

1.一种棉籽浸出车间的自动控制方法，其特征在于，包括：

步骤一：中央控制模块获取待浸出棉籽数据，并根据所述待浸出棉籽数据设定各个子工作系统的工作参数；

步骤二：根据预设时间间隔获取各个工作系统的实时生产数据，并根据实时生产数据对各个子工作系统的预设工作参数进行修正；

步骤三：判断各个工作系统的实时生产数据是否符合预设值，并根据判断结果发送预警指令；

其中步骤一包括：

获取第一采集模块采集的料位数据，并根据料位数据设定浸出器主轴转速；

设定混合油提浓系统的工作条件矩阵；

设定DTDC系统工作参数。

2.如权利要求1所述的棉籽浸出车间的自动控制方法，其特征在于，所述根据料位数据设定浸出器主轴转速时，包括：

预设待浸出棉籽料位矩阵A，设定A(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设待浸出棉籽料位，A2为第二待浸出棉籽料位，A3为第三预设待浸出棉籽料位，A4为第四待浸出棉籽料位，且A1＜A2＜A3＜A4；

预设浸出器主轴转速矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，设定B1为第一预设浸出器主轴转速，B2为第二浸出器主轴转速，B3为第三浸出器主轴转速，B4第四浸出器主轴转速，且B1＜B2＜B3＜B4；

获取实时待浸出器棉籽料位数据a，并根据所述待浸出棉籽料位矩阵A与浸出器主轴转速矩阵B的关系，设定实时浸出器主轴转速值b，其具体为：

当a＜A1时，设定实时浸出器主轴转速值b为第一预设浸出器主轴转速B1，即b＝B1；

当A1＜a＜A2时，设定实时浸出器主轴转速值b为第二预设浸出器主轴转速B2，即b＝B2；

当A2＜a＜A3时，设定实时浸出器主轴转速值b为第三预设浸出器主轴转速B3，即b＝B3；

当A3＜a＜A4时，设定实时浸出器主轴转速值b为第四预设浸出器主轴转速B4，即b＝B4。

3.如权利要求2所述的棉籽浸出车间的自动控制方法，其特征在于，所述设定混合油提浓系统的工作条件矩阵时，包括：

设定第一预设工作条件矩阵M1(m1，n1)、第二预设工作条件矩阵M2(m2，n2)、第三预设工作条件矩阵M3(m3，n3)和第四预设工作条件矩阵M4(m4，n4)，其中，m1～m4依次为第一至第四预设混合油泵泵入速度，且m1＜m2＜m3＜m4，n1～n4依次第一至第四预设过滤器过滤速度，n1＜n2＜n3＜n4；

根据实时设定的实时浸出器主轴转速值b，设定所述混合油提浓系统的工作矩阵M，其具体为：

当b＝B1时，设定混合油提浓系统的工作矩阵M为第一预设工作条件矩阵M1；

当b＝B2时，设定混合油提浓系统的工作矩阵M为第二预设工作条件矩阵M2；

当b＝B3时，设定混合油提浓系统的工作矩阵M为第三预设工作条件矩阵M3；

当b＝B4时，设定混合油提浓系统的工作矩阵M为第四预设工作条件矩阵M4。

4.如权利要求3所述的棉籽浸出车间的自动控制方法，其特征在于，所述设定混合油提浓系统的工作条件矩阵时，还包括：

预设混合油罐第一预设液位和第一预设时间间隔；

获取第二采集模块采集的混合油罐液位数据，判断所述混合油罐液位数据是否大于预设混合油罐第一预设液位；

若所述混合油罐液位数据大于预设混合油罐第一预设液位，第二预警模块发送超量预警指令至所述中央控制模块；

所述中央控制模块根据预设第一预设时间间隔发送排渣指令至第二子控制模块，所述第二子控制模块控制所述混合油罐底部沉渣传输至浸出器上层料床。