[发明专利]一种具有流量调节机构的节油化油器及其制造方法

权利要求书

1.一种具有流量调节机构的节油化油器，包括化油器本体（101）、通过节流孔（102）相互连通的流道孔（103）和供油孔（104）、流量调节装置，其特征在于，所述流量调节装置包括：

调节管套（105），其一体成形设置在所述化油器本体（101）外壁上；

调节螺栓（106），其通过螺纹安装在所述调节管套（105）中，用于调节流经节流孔（102）的油量；

还包括：

螺孔（107），其连通所述调节管套（105）内腔和供油孔（104），与节流孔（102）同轴设置；

还包括：

堵块（108），其呈锥状，一体成型设置在所述调节螺栓（106）远离调节管套（105）端且直径稍小端伸入节流孔（102）中；

还包括：

微调套（112），其套设在所述调节螺栓（106）远离节流孔（102）端；

固定块（113），其一体成型设置在所述调节管套（105）远离本体端；

限位槽（114），其设置在所述微调套（112）侧壁上与固定块（113）配合；

同时公开了一种具有流量调节机构的节油化油器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采用包括预热装置（3）、冷却装置（4）、移动装置、定模模芯（204）和两个动模模芯（205）的压铸模具；

S2、通过预热装置（3）对远离定模模芯（204）的动模模芯（205）进行预热；

S3、移动装置将完成预热的动模模芯（205）移动到定模模芯（204）下方进行合模，形成压铸腔；

S4、压铸机以35m/s-40m/s的速度向压铸腔内注入670℃-680℃的铝合金熔体；

S5、压铸压力保持在340KN-350KN，持续9S-10S；

S6、冷却装置（4）对合模的动模模芯（205）进行冷却，直至化油器本体（101）粗坯固化；

S7、移动装置运行，打开动模模芯（205）和定模模芯（204），将开模后的动模模芯（205）向预热装置（3）移动，进入步骤S8，同时使另一个动模模芯（205）移动到定模模芯（204）下方进行合模，返回步骤S4；

S8、取出固化冷却后的化油器本体（101），进行打磨、抛光后装配零部件，得到完整的化油器；

S9、通过预热装置（3）对取出化油器本体（101）后的动模模芯（205）进行预热；

所述压铸模具包括预热装置（3）、冷却装置（4）、移动装置、定模模芯（204）和两个动模模芯（205），其特征在于，还包括：

机架，其包括底座（201）和通过一对侧板（202）固定安装在底座（201）顶部的顶板（203）；

施压机构（6），其用于使定模模芯（204）与任一动模模芯（205）保持压铸压力；

其中，所述移动装置用于驱动两个动模模芯（205）移动，当一个动模模芯（205）位于定模模芯（204）下方时，另一个动模模芯（205）位于机架端部；

所述移动装置包括：

横移板（5），其通过动力单元（7）驱动，沿横向活动安装在所述底座（201）上；

一对联动机构（8），其用于将两个所述动模模芯（205）活动安装在横移板（5）顶部两端，使动模模芯（205）靠近定模模芯（204）时上升，远离动模模芯（205）时下降；

所述动力单元（7）包括：

一对推移齿条（701），分别固定安装在所述横移板（5）底部前后两侧；

一对传动轴（702），转动安装在所述底座（201）中，一端固定连接间歇传动齿轮（703），另一端固定连接锥形从动齿轮（704）；

锥形主动齿轮（705），其通过电机一驱动旋转且两侧分别与各锥形从动齿轮（704）传动连接。