[发明专利]一种果冻胶、制备方法及其制备的光学微透镜阵列

说明书

本发明公开了一种果冻胶，按质量份计，所述果冻胶包括：35‑60份树脂粉、35‑90份活性单体、2‑10份光引发剂、5‑15份光稳定剂。本发明公开的果冻胶可替代塑料透镜，固化前可任意塑形且不粘于各类金属塑料模具，固化后对金属油墨粘接力强，胶体坚韧，抗形变。本发明所述果冻胶制备得到一次成型的光学微透镜阵列透过率好，雾度好，抗黄变性能好，应用于min LED芯片，可同时完成封装与成镜，并且生产效率可以大大提高，从而降低生产成本。

技术领域

本发明涉及G02B3/00领域，更具体地，本发明涉及一种果冻胶、制备方法及其制备的光学微透镜阵列。

背景技术

LED是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛。LED可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等。LED发光芯片是LED灯的核心组件，随着便携终端的小型化、薄型化、以及便携终端的普及，对搭载于LED发光芯片上的光学透镜单元也要求进一步的小型化，薄型化，并且要求生产率好。微透镜阵列是由通光孔径及浮雕深度为微米级的透镜组成的阵列，它不仅具有传统透镜的聚焦、成像等基本功能，而且具有单元尺寸小、集成度高的特点，可以很好的应用于小型化、精密化的LED发光芯片上。

CN104401002A公开了一种基于3D打印的曲面微透镜阵列制作方法，采用3D打印设备沿曲面微透镜阵列的曲面的直导线方向依序打印构成曲面微透镜阵列的各弧形截面层，层叠形成立着的曲面微透镜阵列。但是该专利公开的3D打印的曲面微透镜阵列制作方法，采用“分层制造，层层叠加”的增材制造工艺，层与层之间的结合再紧密，也无法和传统模具整体浇铸而成的零件相媲美，并且在规模化生产方面尚不具备优势。

CN112596134B公开了一种光波导微透镜阵列的制备，将聚二甲基硅氧烷与固化剂混合倒入光刻胶微透镜阵列，固化剥离后得到凹透镜阵列反模具；然后将凹透镜阵列反模具覆于加热的SU 8表面并快速压印，冷却剥离后得到SU 8微透镜阵列；再用紫外光直接照射SU 8微透镜阵列，制得光波导微透镜阵列，能够简单快速的提供直径40μm，高度为10μm的平面微透镜阵列样片。该专利只适用于平面微透镜阵列样片制备，对于复杂形状的制作工艺受限，并且在规模化生产方面同样不具备优势。

发明内容

为了解决上述问题，本发明一方面公开了一种果冻胶，按质量份计，所述果冻胶包括：35-60份树脂粉、35-90份活性单体、2-10份光引发剂、5-15份光稳定剂。

进一步，所述树脂粉制备方法至少包括以下步骤：

S1：有机酸酯本体聚合，聚合物平均分子量为25w-35w；

S2：研磨过筛。

进一步，所述甲基丙酸酯选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙酸乙烯酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙酸丙烯酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙酸丁烯酯、甲基丙酸戊烯酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙酸己烯酯中的一种或多种。

进一步，所述树脂粉研磨过筛，保证树脂粉粒子间最大粒径与最小粒径差值小于30nm。

本发明人发现，树脂粉平均粒径对最终一次成型的光学微透镜阵列的光学性能有重要影响，当树脂粉粒径不均一，粒子间最大粒径与最小粒径差值大于30nm，会导致透镜出现光的散射现象，可能的原因是光在透镜中传播时，粒径不同的树脂粉产生了不同的散射光，导致散射光与入射光是不相干的，大量散射光不能在入射光方向上与入射光叠加，改变了决定该光波在物质中的相速度，从而使得光通过透镜时产生了光的色散，因此本发明必须严格控制树脂粉粒径，保证树脂粉平均粒径均一，树脂粉粒子间最大粒径与最小粒径差值小于30nm。

进一步，所述树脂粉平均粒径小于1μm。