[发明专利]一种餐饮废水深度处理工艺方法

权利要求书

1.一种餐饮废水深度处理工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将餐饮废水进行搅拌处理，得到水质含固率在5％以下的餐饮废水，之后将调质后的餐饮废水采用粗细格栅装置进行杂质剔除处理；所述搅拌处理为：通过原水水质调质器进行搅拌处理，粗细格栅装置的栅条间距为5～20mm，栅条角度为75°以及回转速度为3～4m/min；

步骤S2：将经过所述步骤S1处理后的餐饮废水利用离心分离器进行固液分离处理得到液相的餐饮废水和固相的废渣，在餐饮废水中加入酸碱助剂进行pH调节至6.5～7.5范围内；离心分离器的设备参数为离心转数为3500～6000rpm，离心时间为1～15min；所述废渣进行无害化处理具体为：在固相废渣中添加占总质量为0.5～1％复合菌助剂，之后对添加有复合菌助剂的固相废渣进行常温好氧发酵处理制成有机肥；所述酸碱助剂为由5～10％氢氧化钠溶液和1～5％盐酸组成，其中氢氧化钠溶液作为调节主剂、稀盐酸主要作为pH回调配备剂；

步骤S3：在pH值为中性的餐饮废水中添加破乳助剂，之后通入到气浮旋流器中进行油水分离去除餐饮废水中的废弃油脂；破乳助剂由浓度为100～300mg/L的CaCl₂溶液结合浓度为50～150mg/L的阳离子型聚丙烯酰胺溶液组成；所述气浮旋流器中的参数为：控制微纳米功能气泡直径参数为200nm～50μm、工作压力为0.4～0.8Mpa、水力负荷为3～5m³/(m²·h)，水力停留时间15～30min同时水面表层的旋转速度为30～150rpm，经过所述步骤S3处理得到的所述废弃油脂进行收集醇解炼制制得生物质柴油；

步骤S4：对经过所述步骤S3处理后的餐饮废水采用铝电极电解方式进行电絮凝除杂，之后将铝电极处理后得到的含絮餐饮废水进行板框压滤处理，由此得到压滤处理后的餐饮废水和废渣；铝电极电解方式所采用的设备的正负极电极板均采用纯铝，控制电负荷为1～20F/m³，电流密度为20～120A/m³，电解时间为3～9min，同时每1min进行一次电极转换；所述板框压滤处理采用材质为涤纶长纤且透气度为37.8～130.6L/m²·s、厚度为0.27～0.65mm的滤布，铝板的厚度为30～40mm，同时将工作压力设置为0.5～1.5Mpa，经过所述板框压滤处理得到的废渣同步骤S2中得到的废渣进行无害化处理；

步骤S5：所述步骤S4中得到的餐饮废水泵入到超滤系统进行深度处理，超滤系统处理后的餐饮废水会泵入到DTRO反渗透系统进行反渗透处理，将得到的餐饮废水泵入到钛电极电解系统中进行电解处理；超滤系统采用PVDF材质滤膜，其中空内径为0.8～1.2mm，膜孔径为0.01～0.08μm，同时运行工作压力为0.2～0.6Mpa，在进行深度处理工序过程中每隔0.5～1.5h进行反冲洗一次，反洗压力为0.15～0.25Mpa；同时所述超滤系统处理产生的母液泵入到所述步骤S4中的板框压滤处理中再次进行压滤处理，所述DTRO反渗透系统采用膜孔径0.5～10nm、工作压力为7.5～16Mpa的聚酰胺材质的碟管式反渗透膜，经过所述反渗透处理后的餐饮废水还另附带有占工艺段进水总量5％～20％的浓水，对于所述浓水进行二次工艺处理；

步骤S6：钛电极电解系统对餐饮废水处理后得到电解后的餐饮废水和电解积累的底水，电解后的餐饮废水进行紫外杀菌处理后得到达标清水；紫外杀菌处理具体为采用253.7nm短波紫外线石英套管紫外灯，且紫外有效剂量强度为80～100mJ/cm²下照射处理30～60s。

2.根据权利要求1所述的一种餐饮废水深度处理工艺方法，其特征在于：所述复合菌助剂由麦麸60～70％，米糠10～20％，面粉基质10～20％组成，并接种菌株种子液浓度比例为1:1:1:1～0.5:1～0.5:1～0.5的0.1～0.5％质量的枯草芽孢杆菌、酵母菌、固氮菌、多粘菌、曲霉菌、根霉菌，在温度为20～50℃进行发酵72～120h，当菌种浓度到达10⁶～10⁸CFU/g后经过真空冷冻干燥制得。