[发明专利]一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗

说明书

本发明公开了一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗，包括储料套筒，所述储料套筒的底部固定连通有下料管道，所述储料套筒的顶部设置有顶盖，所述储料套筒的内部设置有物料搅动机构，所述储料套筒的外表壁分别设置有震荡发生机构、风冷降温机构和物料检测机构，所述物料搅动机构包括内接环A，所述内接环A的内表壁固定插设有一组支撑杆，所述风冷降温机构包括嫁接板，所述嫁接板的内部固定插设有新风机组，设备通过控制材料下落速率和控制下料管道内壁的温度，避免材料与升温后的管内壁接触后发生熔化的现象，有效解决现有技术中所存在的不足，防止熔化后的材料覆盖在管内壁上，造成管内径缩小，降低设备内材料堵塞的概率。

技术领域

本发明涉及热塑性面板制造设备技术领域，具体为一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗。

背景技术

热塑性塑料具有高分子量，聚合物链通过分子间作用力结合，随着温度升高迅速减弱，产生粘性液体，在这种状态下，热塑性塑料可以重新成型，热塑胶板是通过热成形法以热塑性塑料片材为原料来制造塑料制品。成形时，先将裁切成一定尺寸和固定形样的片材夹持在设定的框架上，并将其加热至热弹态，而后凭借施加的压力使其贴近模具型面，从而取得与型面相似的形样，待冷却定型后从模具中取出，经过适当的修整，便成为热成形制品，热成形制品的特点是壁薄，因为用作原料的片材厚度一般只有l～2 mm，而最终制品的厚度总是比这个数值小，热成形制品生产工艺简单，设备造价低廉（尤其是模具）、生产效率高、经济效益好，对于几何尺寸和形状要求不甚严格的塑料制品生产，是一种值得优先考虑的成形方法。

制配热塑性面板的原料种类较多，如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚甲醛等，为保证制配面板过程原料的融化速率，通常原料的造型为颗粒状形式呈现，而制配面板的过程为原料输送、材料熔化、液料挤压和冷却成型等步骤，在对原料输送时通常需要使用引料料斗来实现。

但现有引料料斗存在以下不足：

料斗共分为两个部分，分别为承料仓和下料管道，为保证漏斗在输料过程中不会发生材料的散落，通常是将下料管道直接插入到加热部件内部，进而加热部件内部释放的高温会对下料管道的部分位置产生影响，导致部分管内壁温度持续增高，现有设备因内部结构较为单一，无法控制设备内材料的下落速率，导致材料与管内部接触的数量过多，并在高温的作用下，使得与其接触的材料发生熔化，最终覆盖的管内壁上，逐渐缩小下料管道的内径大小，最终造成设备内部材料堵塞的问题。

所以我们提出了一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗，由于挡板对材料的限制，实现对材料下落速率的控制，此时启动物料搅动机构中的驱动设备，带动推料板持续搅动储料套筒的材料，此时与推料板移动轨迹相接触的材料会在推料板边侧的压覆下，挤压进部分出料孔洞的中，并下落至下料管道的内部，同时因每阶段材料下落的数量较少，进而材料与下料管道内壁接触概率就越小，与此同时启动风冷降温机构中的驱动部件，其内部扇叶运转而产生的冷风，会从出风管道处排出，并持续吹拂在下料管道的表面，同时低温会持续渗入进下料管道的内部，使得下料管道的内壁一直保持较为恒定的温度范围内。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗，包括储料套筒，所述储料套筒的底部固定连通有下料管道，所述储料套筒的顶部设置有顶盖，所述储料套筒的内部设置有物料搅动机构，所述储料套筒的外表壁分别设置有震荡发生机构、风冷降温机构和物料检测机构；

所述物料搅动机构包括内接环A，所述内接环A的内表壁固定插设有一组支撑杆，一组所述支撑杆的外表壁之间固定套设有连接套筒，所述连接套筒的内表壁固定插设有伺服电机A，所述伺服电机A的底部固定安装有限位套筒A，所述伺服电机A的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外表壁固定套设有衔接套环，所述衔接套环的内部固定插设有推料板，所述储料套筒的内表壁固定安装有内接环B，所述内接环B的内表壁固定安装有挡板，所述挡板的内部预设有多个出料孔洞；