[发明专利]一种环保型复合纱线的制备方法

说明书

本发明涉及一种环保型复合纱线的制备方法，在加压条件下将混料聚合物熔体涂覆于纱线表面，待纱线上所涂覆的混料聚合物熔体未完全冷却凝固时，采用溶液吹喷纺丝工艺将丝素蛋白短纤维喷覆于混料聚合物熔体表面，经过加捻制备得到环保型复合纱线；混料聚合物熔体中的聚合物为低熔点聚对苯二甲酸乙二酯，其熔点为110~150℃。本发明的方法有效解决了现有功能纱线整理工艺中存在的有机溶剂挥发量大和共混纺丝中功能粉体添加量增加导致纱线力学性能变差难以织造的问题以及现有纱线的热熔粘合整理方法中热熔胶的简单浸渍往往存在大容积加热导致的热量损耗，热熔丝的捻合在保证连续纺丝的基础上，难以实现功能粉体的参与的问题。

技术领域

本发明属于纺纱工艺技术领域，涉及一种环保型复合纱线的制备方法。

背景技术

服装和家用作为纺织品应用中市场最大最广的两个领域，面对现在不断提高的生活条件，需要满足消费者对于产品更高质量的需求。目前市场上服装用和家纺用产品大多使用棉纤维或聚酯纤维为原料，近几年再生纤维素纤维产品也层出不穷，为了吸引消费者，生产者往往会赋予纺织品更多的功能来提高其经济价值，比如柔软、抑菌、排汗、防晒等等，同时快时尚品牌的流行也极大地减短了服装和家用纺织品在人们生活中更新换代的使用周期，面对与日俱增的废弃纺织品，虽然有关部门已经实施了废弃纺织品回收再利用的策略，但是若能从根本上降低纺织品中石油资源应用的比例，采用更加环保和可降解天然纤维为原料，势必对自然环境和社会具有极大意义。

目前关于环保纤维的开发除了选择天然可降解纤维制备纱线外，相关人员也关注纱线整理工艺环节的改善，现有技术中关于纱线后整理较为常见的手段是将生纱浸渍于溶解或混合有功能物质和助剂的有机溶剂中，随后蒸发烘干去除有机溶剂，实现粘合。但随着环保要求的提高，纺织业中该类有机溶剂导致有害气体的挥发不仅影响生产当地的大气环境，还可能损害生产人员的健康，因此在绿色生产中，从溶剂型粘合剂向非溶剂型粘合剂的过渡是一个重要的趋势。热熔胶具有无污染、固化迅速、粘接面广、成本低和便于贮存等特点，在一些自动化流水线生产中已得到较好的发展，在相关专利中已有人将热熔胶应用于纱线的整理工艺中，如中国专利CN201711346030.8、CN202010824797.2和CN201710306717.2等，令热熔聚合物以胶或丝的状态与纱线高温复合，来提高最终产品的使用牢度，但在整理过程少有专利采用热熔胶对纱线进行功能性整理，且未有进一步公开热熔聚合物与纱线之间的熔合手段。

此外，在纱线功能整理中浸渍粘合和共混加捻手段对于功能物质的浓度有一定的限制，因为在浸渍粘合时，过多功能物质随粘合溶剂蒸发从纱线中析出，并在一定摩擦作用下脱落，而对于共混纺丝，功能物质的低溶解性和难以分散均匀也是堵塞纺丝针孔，使纤维强力差难以连续纺丝的原因之一，所以在保证服用和耐疲劳性能下，纱线功能整理过程中功能性物质的含量一般不超过10~15%。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种环保型复合纱线的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种环保型复合纱线的制备方法，在加压条件下将混料聚合物熔体涂覆于纱线表面，待纱线上所涂覆的混料聚合物熔体未完全冷却凝固时，采用溶液吹喷纺丝工艺（溶液吹喷纺丝工艺是以高速气流牵伸从针头喷出的液滴，使其取向而成微纳米短纤维覆于纱线上；与同样制备微纳米短纤维的静电纺丝工艺相比，溶液吹喷纺丝工艺的优势在于以高速气流代替高压静电，操作安全，所以本发明选择此方法）将丝素蛋白短纤维喷覆于混料聚合物熔体表面，经过加捻制备得到环保型复合纱线，热熔胶未完全冷却凝固时仍有一定粘性，待熔覆后立即吹喷上外层短纤维，便可粘附，后续加捻工序使纱线再进一步抱合；

混料聚合物熔体中的聚合物为低熔点聚对苯二甲酸乙二酯，其熔点为110~150℃；

纱线为纤维素短纤纱线，由棉纱线、粘胶纤维纱线、莱赛尔纤维或竹浆纤维纱线组成；

所涂覆的混料聚合物熔体在未完全冷却凝固时的熔体粘度为250~600Pa·s；