[发明专利]一种环保型复合纱线的制备方法

权利要求书

1.一种环保型复合纱线的制备方法，其特征在于：在加压条件下将混料聚合物熔体涂覆于纱线表面，待纱线上所涂覆的混料聚合物熔体未完全冷却凝固时，采用溶液吹喷纺丝工艺将丝素蛋白短纤维喷覆于混料聚合物熔体表面，经过加捻制备得到环保型复合纱线；

混料聚合物是将一定比例的混料、聚合物和助剂加入双螺杆挤出机中熔融混合制备得到；

混料为松油醇、香茅醇和高岭土中的一种以上；助剂为增塑剂、防老化剂、分散剂和柔软剂的一种以上；

混料聚合物熔体中的聚合物为低熔点聚对苯二甲酸乙二酯，其熔点为110~150℃；

纱线为纤维素短纤纱线，由棉纱线、粘胶纤维纱线、莱赛尔纤维或竹浆纤维纱线组成；

所涂覆的混料聚合物熔体在未完全冷却凝固时的熔体粘度为250~600Pa·s；

纱线上混料聚合物熔体的涂覆质量百分比为10~20%；

溶液吹喷纺丝工艺的喷丝气压为0.2~0.3MPa；

混料聚合物熔体的涂覆采用微流释压熔覆装置；

微流释压熔覆装置包括进料管、加热管、中心管道和加料槽；加料槽由内外两个球面向下的封闭半球壳围合而成，加料槽的中心轴线上开有贯穿的通孔，中心管道位于通孔中，且内外两个半球壳均与中心管道固定连接，中心管道的下部分侧面开有若干个与加料槽相通的孔洞；进料管一端穿过外层的半球壳上表面连接到加料槽中，进料管另一端外接双螺杆挤出机；加热管穿过双层的半球壳上表面连接到内层半球壳内部；

中心管道的内径为2~5mm，中心管道下部分侧面开孔的孔径为1~3mm，进料管内径为10~20mm，加料槽深度为5~15mm；

双螺杆挤出机的挤出量为450~840 cm³/h；

加压条件是指施加0.4~1MPa的压力。

2.根据权利要求1所述的一种环保型复合纱线的制备方法，其特征在于，聚合物、混料和助剂的质量比为35~75:20~60:2~5。

3.根据权利要求1所述的一种环保型复合纱线的制备方法，其特征在于，溶液吹喷纺丝工艺所使用的针头为21G，流速为1.2~1.5ml/h。

4.根据权利要求1所述的一种环保型复合纱线的制备方法，其特征在于，溶液吹喷纺丝所采用的纺丝液是将丝素蛋白于25~40℃下溶解于质量浓度为95%的甲酸中得到。

5.据权利要求4所述的一种环保型复合纱线的制备方法，其特征在于，纺丝液的质量分数为10~15%。