[发明专利]一种具有额定深度切割功能的矩形钢管加工装置

说明书

本发明公开了一种具有额定深度切割功能的矩形钢管加工装置，涉及五金加工技术领域。该具有额定深度切割功能的矩形钢管加工装置，包括底座主体，所述底座主体的顶端固定有切割装置，所述切割装置包括支架杆、线性电机，所述线性电机的底部移动轴处固定有外壳。该具有额定深度切割功能的矩形钢管加工装置，通过线性电机控制外壳循环移动，使切割机一与切割机二交替对矩形钢管进行切割，使矩形钢管上产生一个贯穿的三角形开口，方便后续的折叠及焊接作业，通过切割机一与切割机二的交替切割作业，可以实现对所有钢管切割深度以及切割角度的统一，避免了人工操作会有误差产生的可能性。

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种具有额定深度切割功能的矩形钢管加工装置。

背景技术

矩形钢管是一种空心的且方形的薄壁钢管，一般用于结构的支撑件使用，其生产出来的时候，多数长度较长，所以在使用时就需要对其进行切割或弯折等作业，使其适用范围更广。

矩形钢管在加工的过程中，针对不同情况需要对钢管进行切割并弯折，而现有的加工处理一般采用人工控制切割机进行切割作业，如此在人工操作控制的过程中就会产生切割误差，导致影响后续弯折或焊接等操作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有额定深度切割功能的矩形钢管加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有额定深度切割功能的矩形钢管加工装置，包括底座主体，所述底座主体的上表面左侧固定有固定器，所述底座主体的顶端固定有切割装置，所述切割装置包括支架杆、线性电机，所述支架杆共有两个，两个所述支架杆分别固定在底座主体的两侧，所述线性电机固定在两个支架杆的顶端，所述线性电机的底部移动轴处固定有外壳，所述外壳的左侧与右侧分别滑动连接有切割机一、切割机二，所述外壳的内部转动连接有双边弹性伸缩杆，所述双边弹性伸缩杆的左侧与切割机一转动连接，所述双边弹性伸缩杆的右侧与切割机二转动连接。

优选的，两个所述支架杆相向的一端均固定有三角形插杆，两个所述三角形插杆处于同一高度，左侧所述三角形插杆靠近切割机二，右侧所述三角形插杆靠近切割机一。

优选的，所述外壳的前端与背面开设有两个贯穿的开口，且外壳的顶端与底部均固定有磁吸石。

优选的，所述底座主体的内部右侧设置有折叠装置，所述折叠装置包括折叠板、竖杆、限位板，所述竖杆固定在底座主体的内部，所述折叠板的转动连接在竖杆的前端，所述折叠板的上表面转动连接有转动板，所述折叠板的内部设置有联动装置，所述折叠板的顶板左侧嵌固有胶体吸盘，所述胶体吸盘的内部活塞滑动连接有活塞杆，所述限位板共有两个，两个所述限位板之间设置有气囊一，两个所述限位板的顶端固定有气压仓一，所述气压仓一的一端滑动连接有气压杆一，且气压杆一与折叠板底部固定，所述气压仓一的另一端与气囊一连通。

优选的，所述联动装置包括气压仓二，所述气压仓二的内部左侧滑动连接有气压杆二，所述气压仓二的内部右侧滑动连接有两个气压杆三，所述气压仓二的内部靠近竖杆的一端固定有气囊二。

优选的，两个所述限位板之间滑动连接有L型推板，所述L型推板的右侧位于底座主体的外部，且L型推板的右侧与底座主体之间设置有弹片一，所述活塞杆的底部通过弹性线绳与底座主体连接。

优选的，所述气压杆二的顶端与转动板固定，两个所述气压杆三均位于胶体吸盘的内部下端。

优选的，所述底座主体的内部中端设置有回收装置，所述回收装置包括收集仓的左侧壁通过旋杆转动连接有挤压板，所述收集仓的背面固定有气压仓三，所述气压仓三的一端滑动连接有圆柱压杆，所述气压仓三的另一端滑动连接连接有气压杆四，且气压杆四与挤压板固定。

优选的，所述旋杆的外壁前端固定有矩形板，所述收集仓的前端固定有斜板，且斜板与矩形板之间设置有弹片二。

优选的，所述挤压板的远离气压杆四的一侧设置有多组挤压块，所述圆柱压杆贯穿且滑动连接在支架杆的内部。